315 tonnás hidraulikus gépAlkalmazási kör:

A 315 tonnás hidraulikus gépeket széles körben használják a fémfeldolgozó iparban minden fő feldolgozó iparban. A négyooszlopos hidraulikus gépek és a tél megérkezése miatt a négyooszlopos hidraulikus berendezéseket erősíteni kell, különösen a kültéri munkában dolgozó négyooszlopos hidraulikus berendezések nagyon igényesek. Mivel a munkatárgy általában fémtermékek, például vaslemezek, hogyan lehet elkerülni a rozsdázást is könnyen kopni, hideg időjárás, a levegő nedves, a négy oszlopú hidraulika különösen könnyen rozsda.

315 tonnás hidraulikus gép gyakori hibái:

A fém-extrúziós hidraulikus gép működése során néha a csavar leesik, és a hidraulikus hengerbe esik, ami súlyos karcolást okoz a dugattyú falán. A probléma felmerülése után a hagyományos módszer egyszerűen nem lehetséges a helyszíni javítás, csak a szétszerelés után a gyártónak szállítják a hegesztésre vagy a hulladék cseréjére. Mivel nincs pótalkatrészcsere, az alkatrészek újragyártása vagy a gyári visszatérési karbantartási idő nem ellenőrizhető, a hosszú leállás súlyos gazdasági veszteségeket okoz a vállalatoknak, miközben magas feldolgozási vagy javítási költségeket is fizetnek. Annak érdekében, hogy megfeleljen a vállalati folyamatos gyártás követelményeinek, meg kell találni a könnyű, gyors és egyszerű karbantartási eszközöket a berendezés problémájának megoldására, jelentősen csökkentve a vállalati leállási időt és a karbantartási költségeket. Területi javítás polimer kompozit módszerrel

Műveleti lépések:

1. Az oxigén-acetilén láng karcolja a részt (a hőmérséklet kezelése, a felületi gyulladás elkerülése), az egész évre kiterjedő fémfelületi olajat sütni, és sütni, hogy a szikra nincs.

2. A karcolási rész a szögmáló felületével kezelhető, 1 mm-nél nagyobb mélységet csiszol, és a henger külső falai mentén csiszolja ki az árkát, javasolt, hogy a sütő farok. A karcolás mindkét végén a fúrás mélyebbé válik, és megváltoztatja az erő körülményeit.

3. Tisztítsa meg a felületet acetonnal vagy vízmentes etanollal.

4. alkalmazza az egyenletes javítási anyagot a karcolási felületre; Egy réteg vékony, egyenletesen és teljesen borítja le a karcolási felületet, hogy biztosítsa az anyag és a fém felület jó ragadását, majd az anyagot az egész javítási területre bevonják, majd ismételten nyomják meg, hogy az anyag kitöltődjön és elérje a kívánt vastagságot, hogy kissé magasabb legyen, mint a henger külső felülete.

Az anyag teljes teljesítményének elérése 24 ℃ alatt 24 órát vesz igénybe, hogy időt takarítson meg, a hőmérsékletet növelheti a halogén-wolfram lámpa, a hőmérséklet minden 11 ℃ emelkedésével a keményítési idő felére csökkenik, a megfelelő keményítési hőmérséklet 70 ℃.

6. Az anyag keményítése után finom csiszolókővel vagy karcolókkal javítsa ki az anyagot a henger külső felületén, és az építés befejeződik.

Műveleti kérdések:

1. a gép szerkezeti teljesítményét vagy működési eljárását nem ismerő személynek nem szabad engedélyezett módon indítania a gépet;

2. A gép munka során nem kell javítani és beállítani a szerszámot;

3. Ha a gép súlyos olajszivárgást vagy egyéb rendellenességet (például megbízhatatlan mozgást, nagy zajt, rezgést stb.) észlel, meg kell állítania az okait, és meg kell próbálni kizárni, hogy a gyártásba ne kerüljön a betegség:

4. Nem lehet túlterhelni vagy túllépni a nagyobb ekscentrikus távolságot:

5. szigorúan tilos meghaladni a csúszó nagyobb járatát, a szerszám zárási magassága nem lehet kisebb, mint 600 mm.

Az elektromos berendezéseknek megbízhatónak kell lenniük:

7. A munka befejezése: Helyezze a csúszót alacsonyabb pozícióba.