Jelenleg az általános szárító berendezések gyártói termelés aminosav szárító általánosan a következő problémák: egyszeri beruházás nagy, nagyobb energiafogyasztás, és a termelés viszonylag kicsi, és a berendezések üzembeállítása időigényes, még akkor is, ha a már működő szárító rendszer nem tudja, hogy működik-e az állapotban, így a gazdaságosság nem ideális, és hulladékot okoz. Ezeknek a tényezőknek a cégünk technikusai már régóta összefoglalták a következő két fő okot, elsősorban az aminosavak szárítási rendszerének ésszerű konfigurációját, például a különböző anyagok különböző termelési követelményeinek minőségi hőmérését, a hő, a levegő mennyisége, a hőmérséklet stb. Másodszor, hogyan javíthatják a különböző anyagok és a különböző rendszerkonfigurációk szerkezetét. E két probléma megoldásával tovább növelhető a termelés, így növelhető a hatékonyság és elérhető az energiatakarékos cél.

Aminosav szárító elve:

A spray szárító egy szárítási folyamat, amelyben a nyersanyagokat ködcepekké szétszórják a porporítóval, és a forró levegő (vagy más gáz) közvetlen érintkezésével a ködcepekkel, hogy porrészecske termékeket kapjanak. A levegő szűrés és fűtés, a szárító tetején a meleg levegő elosztója, a meleg levegő spirálos egyenletesen a szárítókamrába, a folyadék a torony tetején a nagy sebességű centrifugális pulverizátor, a forgó spray rendkívül finom köd folyadékgyöngyék, ködcepek és meleg levegő érintkezés, keverés és áramlás egyidejűleg hőátvitel, nagyon rövid időn belül szárítható kész termék, ködcepek és meleg levegő áramlása egyidejűleg áramlik, ellenáram és keverés áramlás, érintkezési mód különbözik, a hőmérséklet elosztása a szárítótorony, ködpont (vagy részecskék) mozgási pálya, részecskék tartózkodási ideje a szárítótorony és a

A legtöbb kész termék a szárítótorony aljából kerül ki, a részleges finom porvágó a kibocsátási gázban a ciklószelektoron keresztül kerül ki, a kibocsátási gázt a ventilátor kibocsátja.

Aminosav szárító jellemzői:

Gyors szárítási sebesség, a felületi terület a folyadék porgázás után jelentősen növekedett, a meleg levegő áramlásában azonnal 95% -98% -os nedvesség elpárologhat, a szárítási idő csak 5-35 másodpercig tart, különösen a hőérzékeny anyagok szárítására alkalmas.

Mivel a szárítást meleg levegőben végzik, a termék alapvetően a cseppekhez hasonló golyós alakú, jó diszperziós, folyékony és oldható. Egyszerű és stabil üzemeltetés, könnyű beállítás és vezérlés, könnyű automatizálni a műveletet.

A gyártási folyamat egyszerűsítése, a folyadék 40% -90% -os nedvességtartalmát folyamatosan ellenőrizni, egyszer porra szárítani, csökkenteni a zúzási szűrő és egyéb folyamatokat, a működési környezeti higiéniai feltételek kiválóak, hogy elkerüljék a por repülését a szárítási folyamat során.

A nyersanyag oldat, sár, emulziós folyadék, szuszpenzió, pasta vagy olvadt oldat lehet, sőt a szűrő sütemények is kezelhetők.

Aminosav szárító alkalmazás:

Kémiai ipar: nátrium-fluorid (kálium), alkalis festékek pigmentek, festékek közbenső anyagok, kompozit műtrágyák, formaldehid-szilikosav, katalizátor, kénsav, aminosavak, fehér-szén fekete stb.

Műanyag gyanta: AB, ABS emulzió, Urealdehyde gyanta, fenol gyanta, karbamanyag formaldehyde gyanta, polietilén, polivinil-klorid stb.

Élelmiszeripar: tejporban gazdag tejpor, karcsó, kakaó tejpor, tejhelyettesítő por, tojásfehér (sárga).

Élelmiszerek és növénylevek: Zab, csirkelé, kávé, azonnali tea, fűszerek, hús, fehérje, szójabab, mogyoró fehérje, hidrolit stb.

Cukor: kukoricatépítmény, kukorica keményítmény, glükóz, gyümölcsgél, máltó, kálium-szulbrát stb.

Kerámia: alumínium-oxid, csempe, magnézium-oxid, talc stb.