Nagyobb pontosság
Az 1973-ban alapított Lichi Mechanical Industry Co., Ltd. egy tajvani professzionális kutatási és fejlesztési tervező cég kerékpár alkatrészek számára. A fő termékek közé tartoznak a lemezfékek, a rögzítő fogantyúk, az ülőcsövek, a dobok és a fogantyúk, és közép-magas áron kínálnak alkatrészeket olyan ismert európai és amerikai márkáknak, mint a Giant és a Merida, beleértve a PROMAX terméksorozatát is. A forgalom 80 százaléka az exportból származik.

Négy évtizedes alkatrészek fejlesztési tapasztalatával 1986-ban vezette be (CAD) rendszereket a fejlesztési kapacitás növelése és a fejlesztési idő csökkentése érdekében. Az ügyfelek számának növekedésével azonban a vállalat új kihívásokkal szembesült: a vállalaton belül nincs olyan tervezési rendszer, amely közvetlenül feldolgozza az összes ügyfél tervezését.

A kihívások megoldása érdekében a vállalat a CAD és CAM technológiák integrálását keresi. Lin Yu Xin, a Lichi vezérigazgatója elmagyarázta: "Különböző tervezési szoftvereket kellett vásárolnunk a különböző ügyfelek használatának megfelelően, így a CAD UN jelenség alakult ki. Ez a bonyolult kezelési probléma csak a Siemens PLM Software által kínált Solid Edge és CAM Express szoftverek importálása után alakult ki. ”

„A Solid Edge és a CAM Express nemcsak növelte a grafikus kommunikáció és a tervezési változáskezelési folyamatok hatékonyságát, hanem jelentősen javította a későbbi feldolgozás pontosságát, és csökkentette az idő- és erőforrásvesztegetést a hibákkal.” ”

Egységes rendszer, jelentős előnyök
A Lin General felfedezte, hogy a szerszámipar több nagy gyárának nem volt kedve a Siemens PLM Software tervezési szoftverének alkalmazásával, ami felhívta a kutatási szándékot. Mikor meghallgatja a CAD Technology ügynök bemutatását, nézze meg a Solid Edge ® A szoftver támogatja a több versenyző CAD rendszerből importált adatok importálását, valamint a kiegészítő Insight ™ A 2D és 3D fájlok egyidejűleg kezelhető adatkezelési megoldásainak tervezése miatt úgy döntöttünk, hogy először konfiguráljuk a Solid Edge-t három kutatási helyszínen, hogy kísérleti alkalmazási projekteket végezzünk.

A Solid Edge használata hatékonyabbá teszi a Liech ügyfeleivel való kommunikációját. Mivel a Liech ügyfelei többnyire kerékpárszerelőgyárak, a megoldások gyakran több száz járművet tartalmaznak, többnyire egyedi alkatrészeket terveznek. A legtöbb tervezés az ügyfél kezéből származik, és az adatok általában nem Solid Edge formátumban vannak.

"Függetlenül attól, hogy a versenyző CAD-rendszerekből importált adatfájlok egyszerűek vagy bonyolultak (például felületmodellezés), a Solid Edge segítségével könnyű módosítani. Yu Anfu, a kutatási osztály alelnöke elmondta: "A Solid Edge szinkronizált modellezése jelentősen javította a grafikus kommunikációt és a tervezési változások kezelését.TöbbJó gyakorlat. ”

A minőségi mérnökök, akik tapasztalatokkal rendelkeznek a fizikai modellezésben és a felületmodellezésben, további példákat mutatnak arra, hogy korábban, amikor az ügyfelek nem tudtak eredeti tervezési rajzokat nyújtani, és leech módosításokra volt szükség, a mérnökök többnyire a modell szerkezetének megsemmisítését (felülettörés) kezelték, de időigényes volt.

A Solid Edge szinkronizált modellezése nemcsak csökkenti a jellemző-szabályozási modell módosításának idejét, hanem közvetlenül 2D-s rajzokat is kinyújt, anélkül, hogy más szoftverre kellene mennie. Emellett a Leach elkezdte a Solid Edge és az Insight segítségével kezelni a képeket, és azt reméli, hogy a fejlesztési tervezéstől a fájlkezelésig minden logikai kontextusban működik.

Intuitív tervezés
"A Solid Edge tervezési mintája szinkronikus, nem hagyományos paraméteres, és a tervezési módosítások, a képkimenetek és a képkezelés végrehajtása egyetlen rendszeren keresztül lehetséges, hogy megszabaduljon a különböző szoftverek segítségével történő kezelésétől", mondta Laijin. „A szinkronizált modellezés és az Insight adatkezelés egyetlen rendszerben történő kombinálása az egész munkafolyamatot zökkenőmentesebbé és hatékonyabbá teszi. ”

Leech azt is megállapította, hogy a Solid Edge rendkívül időtakarékos, ha sok hasonló alkatrészt használ, és hasonló jellemzőket tartalmaz. Ha az eredeti koordináták azonosak, a mérnöknek csak akkor kell beállítaniuk a cserélő alkatrészeket, és a 2D rajzokat csak ellenőrizni kell, és nem kell újra megjelölniük. Leech mérnökei azt találták, hogy az első munkadarab körülbelül egy napot vesz igénybe, míg a második közelítő munkadarab mindössze két órát vesz igénybe.

A Solid Edge használatának egy másik előnye a CAD/CAM integráció javítása. Mivel a Leach "a semmiből a létezésre" nyújt egy sárkány szolgáltatást, szinkronizált terméktervezési és folyamati tervezési képességekkel rendelkezik. Ezek közül a feldolgozási tervezés elsősorban az ellenőrző szerszámok, szerszámok és szerszámgépek tervezésére összpontosít.

Eredetileg a Leach folyamati tervezési üzletága kizárólag 3D-s rendszereket használó szerszámtervezéssel foglalkozott, de a Solid Edge bevezetése után a 3D-s ábrázolások könnyebbé tették az ellenőrzések / szerszámok ellenőrzését. "Korábban, amikor az ellenőrzés vezetője nem volt mechanikai háttérrel vagy nem volt eléggé tapasztalt a mérnöki rajzok felülvizsgálata során, nem volt könnyű azonnal megérteni a méretek és a vonalak lényegi jelentését. A Solid Edge 3D-s tervezése azonban konkrétan megmutatja az ellenőrző szerkezet megjelenését, így az ellenőrző vezetője egy pillantással látható” – mondta Yu.

Ezenkívül a gyártási helyszínen kommunikálni az ellenőrző eszközök felhasználói, ez az intuitív ábra is nagy hasznot, hogy a felhasználó tisztán megértse, hogy a probléma azonnal reagálni, hogy javítsa a pontosságot.