szénpor extrúziós granulátor

Fő műszaki paraméterek

Termékleírás: szénpor extrúziós granulátor a gyémánt, fémgyászati kémiai ipar speciális testreszabott granulátor. A tervezés ésszerű, egyszerű és gyakorlati, alacsony energiafogyasztás, egy tekercs nyomású formázás. Az ügyfél igényeinek megfelelően testreszabható a méret és a részecskék nagy pár hengeres extrúziós granulációs eljárás elve: A száraz anyagok nyomás alatt sűrű és kemény nagy darabokba (sütemények), amelyeket extrúziós eljárásnak neveznek; A süteményeket aztán törik, majd szivárják, hogy részecskék legyenek, amit granulációs folyamatnak neveznek. A nyomásnak az egyik funkciója, hogy a részecskék közötti levegőt kiszorítsa, és a részecskék közötti távolságot eléggé közeli ahhoz, hogy olyan vonzóképességeket generáljon, mint a van der Waal erő, az adszorpció, a kristályhíd és a beágyazott kapcsolatok. Az extrúziós granulációs részecskék elsősorban a molekulák közötti hatás által kialakult részecskék erőssége. Kicsi. A jelenleg készült részecskék elliptikus gömb alakú

Az extrúziós granuláció előnyei:

Az extrúziós granuláció az anyag normális hőmérsékleten történő granulációja, más módszerekhez képest nem szükséges üzemanyag, gáz és egyéb szárítási intézkedések.

2) Nincs szükség további ragasztó A hazai gyakran használt kompozit műtrágya gyártási módszer a gőz granuláció. A vízgőz az anyagmolekulák közötti kondenzáció és kristályozás után ragasztó szerepet játszik az alkotási folyamat során. A szárítás során azonban a részecskék belső és felületi vizet ki kell űzni, különben a műtrágya könnyen ragaszkodik és összekötődik a tárolás során. A száraz granuláció nem igényel további adalékanyagokat, csak az anyag molekuláris erejének kihasználásával egyszerűsíti a folyamatot és csökkenti az energiafogyasztást.

3) 3) alacsony befektetés Mivel a szárítási folyamat megtakarítása, és a visszatérési arány alacsony (az extrúzor teljes adagolási mennyiségének körülbelül 15%-a), a folyamat egyszerű és alacsony befektetés.

4) nyersanyag összetétele rugalmas extrúziós granuláció gyártási nyersanyag útvonal széleskörű, már sikeresen extrúziós granuláció több mint húsz anyag: ammónium-nitrát, harmamát, ammónium-klorid, kalcium-nitrát, kálium-klorid, kálium-szulfát stb. Ezenkívül az extrúziós granulációs eljárás rugalmasan cserélheti a termék készleteit rendkívül rövid idő alatt, és egy készlet több mint 30 készlet készítésére alkalmas.

5) Zöld környezetvédelmi nincs három hulladék kibocsátás, extrúziós granulációs fogyasztási kapacitás, csak az elektromos energia, környezetvédelmi nincs három hulladék kibocsátás, alkalmazkodik az állami alapvető nemzeti politika a környezetvédelem, és megfelel a vállalati környezetvédelmi fejlesztési stratégiának.