I. A maniuka feldolgozásának gyártási folyamata a keményítőkészletek gyártásához

Kiválasztott maniuka → súlyozási szállítás → tisztítási szállítás → átmeneti ketrec tisztítás → tisztítási szállítás → durva törés → durva zúzás → nyomásos görbült szitó → finom zúzás → második és öt görbült szitó → homokkal távolító → görbült szitó túl finom → forgó szűrő → kétszer lemez elválasztás → fehérítés → forgó szűrő → rotor mosás finomítás → szárítás → légáram szárító → kész csomagolás.

2. A maniakópor folyamata:

Manzika blokk szállítás → manzika tisztítás → húzógép → manzika törő → szűrő szűrő szárítás → szűrő → szárító → finom csiszolás → kiváló minőségű manzika por csomagolás.

3. Műveleti módszerek (részes folyamatok, műveleti ismeretek)

1. Kiválasztott nyersanyagok:

A keményítő minősége jó és rossz, a kiválasztott nyersanyagok beszerzésével nagyobb kapcsolat van, kevesebb mint 10 hónapos maniuka porzási aránya alacsony, több mint 24 hónapos régi maniuka minőségi, a törés, a törés nagyobb nehézségeket okoz, így az arány csökkenése növekszik, mind befolyásolja a gazdasági előnyöket, és egy lépéssel a jó nyersanyagokat kell raktárba helyezni.

2. Tisztítás és szállítás:

A tisztítás célja a homok, a talaj, a bőr eltávolítása, a keményítő hamu csökkentése, valamint a következő folyamat munkájának megkönnyítése. A szállítás közben a tisztítás, így a töltés egyenletes, túl sok átalakító ketrecben nincs üres, maniakó nem lehet gördülni, nem eléri a bőrözés és a tisztítás célját. Túl kevés a termelés. Az üzemeltetőknek figyelniük kell a víz nyomására is, a víznyomás túl alacsony, nem távolíthatja el a sárhomokot, az általános víznyomás nem lehet alacsonyabb, mint 0,25 Mpa, mindig figyeljen a ketrec és a szállító működésére, nem alakulhat ki nyersanyag hátralévés ebben a folyamatban. A gép általában hét napig dolgozik, és egy kenőolajjal.

Nyitja meg a Nissan 60 tonna maniakó keményítő készletek gyártósorot

3. Törött:

Mivel a maniuka gyökere nagyon hosszú, a főpálya közelében a rész fás, nem lehet összetörni, ha nem törik. A törés első célja, hogy a törő normálisan működjön. Egyes gyárak nem törő folyamat, hogy a törő terhelés súlyosbodik, és csökkent élettartam. Másodszor a keményítő termelésének és minőségének teljes növelése és a keményítő nyereségének növelése érdekében.

A művelet során figyeljen a motor hőmérsékletének és a gép hangjának megfigyelésére, a hang hirtelen kisebb, ami azt jelzi, hogy túl sok tárolási anyag van a törőben, és ebben az esetben csökkenteni kell az adagolási mennyiséget. Hozzáadás visszatérő víz, hogy a megfelelő mennyiségben, kevesebb nem lehet elvinni a törött anyagot, több hulladékot okoz. Ezenkívül a háromszögű szalag lazíthatóságát, a háromszögű szalagot túl lazítják, csökkentik a törő hatékonyságát, túl szorosan növelik a motor terhelését, károsítják a motor tengelyét, így az üzemeltetőknek koncentrálniuk kell, nem hagyhatják el a munkát, szigorú működési eljárások. A törés minőségének jó vagy rossz, közvetlenül befolyásolja az osztály termelését és a következő folyamatot. Az átmérője általában 1 cm.

Cassia keményítő készlet berendezések rotor

4. Törtés:

Az összetört maniakó (átmérője körülbelül 1 cm) készítmény keveréke a törőbe kerül. A törési folyamat egy törés és második törés, miért két törés? Az egyik azért, mert a maniuka túl hosszú, a fás anyagok túl sok, mint például az egyszeri összetörés, a keményítmény aránya nem felel meg a követelményeknek, a második azért, mert egy darab összetörés megsemmisíti a maniuka keményítményminőségét, a maniuka keményítmény nagy részecskéit, kicsi részecskéi, nem elég, hogy a keményítmény szabadon legyen, növelve a keményítmény szűrésének nehézségét. Tehát most osztjuk meg kétszer összetörni, egyszer összetörni a sárga, jó egy nyomású szitó, hogy a kiváló minőségű keményítő először szűrjük ki, egy nyomású szitó alatt a nagy szitó hozzáadott egy bizonyos mennyiségű visszatérő víz, hogy a második összetörés, a második összetörés után a finom szitó, majd a második nyomású szitó, nem csak nem sérti a keményítő minőségét, de a visszatérő víz, hogy a keményítő arány növeli a 3-5% -ot.

A keményítőgyár a gazdasági számvitelben a vízfelhasználás és a keményítő aránya két fontos mutató, ezért a folyamat jelenlegi szakaszában a visszatérő víz és a tisztító víz használata során a megfelelő mennyiséget kell elsajátítani, a visszatérő víz egy bizonyos mennyiségű hajlított szűrője van, teljes mértékben összekapcsolódni kell a felfelé vezető folyamattal, a víz mennyisége eltávolíthatja az összetört anyagot, és nem okoz hulladékot. A törő működése után egy óra kézi érintkezés a törő csapágyi fedél, hogy megnézze, hogy a hőmérséklet emelkedik-e, majd megfigyelje, hogy a motor hőmérséklete emelkedik-e, szigorúan ellenőrizze az adagolási mennyiséget. Mivel a fa anyag túl sok, összetörés nehéz, ha a gép működése nem megfelelő, meg kell állítani a tisztítást, a törő felett van egy négyzet száj, először mesterségesen tisztítsa meg a felső részét, majd a zsebet csatlakoztatja a szájhoz, indítsa el a gépet, hogy tisztítsa ki a fa törött anyagot. Az anyagok tisztításakor az indítókapcsolót személyesen kell felügyelni a balesetek elkerülése érdekében.

A művelet során figyeljen a törő földi medence anyag tárolásának mennyiségére, és időben indítsa el a szállítási átmeneti szivattyúkat, hogy az anyagot a felfelé történő folyamatba szállítsák. A tisztítástól a szállításig a törésig, a teljes berendezés törésének folyamatos működése, a törés után a tranzitszivattyúk szállítják a szennyezőt a hátsó folyamatba, így ez a szakasz az üzemeltető a felső és a következő csatlakozás szerepét játszik, és fontos szerepet játszik az egész berendezés normális folyamatos működésében.

Manzika szárított lapok, szalag szállítása pulzus súlyozás után manzika szárított lapok 100 kg / perc sebességgel a tisztítás gördülő ketrec, eltávolítsa a por, a spirális szállító, hogy a kalapács törő kétszer, hogy csökkentse a szárított por repülő, csökkentse a veszteséget, a szelektoron keresztül a szelektoron keresztül, szárított por szállítása a pulzus medencébe, keverő áramú szivattyúkkal szivattyúzza a pulzust az elszigetelő medencébe, meleg vízzel 40 ° C-on 5 óra alatt, szivattyúzza a pulzus tartályba, miután

5. A szennyezőanyag elválasztása:
A szennyező szétválasztó berendezés teljesen rozsdamentes acél nyomású szitó, ez a szitó a szitó berendezés, rezgés nélküli, hatékony munka, könnyű tisztítás, hosszú élettartam. A nyomáshajlító szióta öt csoport együttes használata, egy nyomáshajlító szióta, amely elválasztja az anyagot az összetörés után, a szióta anyaga nagy hulladék, majd másodszor összetörik, és a pulpa durva. A második nyomásszitó a második összetörés után az anyag elválasztására szolgál, a második szitó után a szitón lévő anyag közvetlenül a harmadik nyomásszitóba lép, hogy utána nyomja.

Két-öt kanyaros sítót használnak a keményítő tisztítására, minden alkalommal a visszatérő vízzel mosva, a két nyers zsírt egy nyers zsírral egyesítve, a homokválasztó eltávolítja a finom homokot, miután a hat kanyaros sít túl finom. Háromvezetős szitó le a víz, mint a visszatérő víz, visszatér a visszatérő tartály memória, hogy a törő és törő használata. Miután ötszörös szűrő, a nagy maradék tiszta, maradék takarmány kezelésére, is szárítható szálszorító vízszárítás után, könnyű tárolás, feltételek nélküli gyár lehet a helyszínen nedves takarmány kezelésére.

A nyomáshajtású szitó egy bizonyos nyomás alapján történik a szitó befejezése, hogy a szennyezőanyag elkülönüljön a keményítő kivonásának céljának elérése érdekében, és bizonyos szerepet játszik a keményítőmértékben. Ezért be kell állítani a fúvóka szögét a szét felett. Állítsa be az adagolási nyomást, ellenőrizze a víz mennyiségét, és a nyomáskövetelmények 0,2-0,4 Mpa. Az üzemeltetőknek mindig figyelniük kell a szivattyú működésére, a szivattyú felső szelep, a nyomásterhelés, a szivattyú szájának anyagi blokkolásának megakadályozása, a felső zúzási szakasznak megfelelő együttműködése, az átcsatlakozás során tiszta vízzel kell tisztítani a szivattyú felületét, a teljes nyomású szivattyú zökkenőmentes működése.

6. Homok eltávolítása és túlfinomítása:

A hatodik nyomású hajlító sító túl finom sító, a sító le a tejszer kész tejszer, mielőtt belép a túl finom sító nyers tejszer homokot tartalmaz, meg kell távolítani a homokválasztó, a homokválasztó a nyomás forgása, hogy a nehéz anyag a centrifugális erő hatása alatt, a külső fal felé dobja, leesett az aljára, míg a könnyebb anyag (keményítő) nyomás forgása után a homokválasztó középpontjába koncentrálódik, a felsőből, hogy elérjük a homokválasztó célját. Az alsó homok idő 30 perc, egy homok eltávolítása után a homok 95% -át tisztíthatja, a második homok eltávolítása után alapvetően a homok eltávolítása, a homokválasztó munkanyomása 0,2-0,3Mpa, de a fenti pontot meg kell mondani: a homokválasztó nem a sár eltávolító, a finom sár a keményítőben, amikor a súly és a keményítőrészecskék ugyanaz, a sár a keményítőben szivárog, így a maniakának a gyártás előtt a lehető legtisztább tisztítania kell a sárt.

Az üzemeltetőknek figyelniük kell a homokválasztó nyomására, és 0,2-0,3 Mpa-t kell igényelniük, hogy 30 percig homokot tegyenek, és a homok egy részét is tartalmazza a keményítőben, amely a tartályba helyezhető vízzel és a kis mennyiségű keményítővel.

7. Forgatási szűrő:

Ez a folyamat a lemez-elválasztó rendszeres működését tervezte, a lemez-elválasztó precíziós mechanikai, a fúvóka átmérője 1,2-2,0 mm, könnyen blokkolódik a kis részecskék anyaga, a forgó szűrő telepítve a bejáratba a lemez-elválasztó. Mivel a gyártás során megjelennek néhány váratlan szennyezőanyagok belépnek a masszába, ellenőrzés nélkül károsítja a lemez elválasztó gépet, ezért a forgó szűrő szerepe is nagyon nagy.

8. A meghajtó másodlagos elválasztása

A lemez elkülönítő egy fehérje-elkülönítő berendezés, amely egyszerre kb. 80% -ot képes elkülöníteni a fehérjéből, a keményítő tejének második elkülönítése után < 0,5% -os fehérjetartalmat érhet el.

A lemez elkülönítő egyfajta fehérje elkülönítési berendezés, a elkülönítő elsősorban a forgatódob, a fúvóka és a különböző visszaáramlási csövek és behozatali kilépések, a forgatódob egy csoport tucatnyi darab rozsdamentes acélból készült lemezek, a lemezek közötti 0,5-1 mm-es szakadék, a forgatódob külső szélén több volfram-karbon fúvóka van, a durva keményítő teje a felső adagolási csatlakozótól kerül a forgatódobba, a nagy sebességű forgó dob állati anyagot forgat, nagy centrifugális erőt termel, így a lemez térben teljesen eltérő keményítő és fehérje elkülönítése, mint a nagy keményítőrészecskék a forgatódob belső falai felé dobják, a fúvóka kimenetéből, a könnyű fehérje a víz áramlásával Mivel a krumplia kevesebb fehérjetartalmat tartalmaz, mint a gabonafélék, egyszerre kb. 80%-ot képes elválasztani, kétszer pedig < 0,5%-ot. Az elkülönített keményítőtejet a kénsav víz hozzáadásával a forgó tartályba állítják be a pH-értéket, hogy javítsák a keményítő fehérjét.

9. Rotor mosás finomítás:

A fehérített keményítő teje kis mennyiségű oldhatatlan fehérjét és 0,2-0,3% -os oldandó fehérjét és egyéb ásványi anyagokat marad, ami súlyosan befolyásolja a keményítő minőségét, így a mély feldolgozott alapanyagok, mint a szirup, a glükóz, a gyógyszer, a textil és egyéb termékek nem felelnek meg a minőségi szabványoknak.

A spiralcsoportot tizennyolc sorozat használja, amely főleg három stúdióból, valamint tucatnyi vagy több száz spiralcsőből és masszusszivattyúból áll. A keményítőtejet nagy sebességgel vágja be a forgó cső felső részéről a behozatal felé, mivel a nagy sebességű forgó centrifugális erő miatt a szilárd részecskék a spirálos áramlással az aljára csökkennek, a kiválasztás a hátsó áramlási víz keverését követően belépnek az alsó szintű rotorba, a másodlagos osztályba, a hátsó szintű tiszta víz hozzáadásával (a szabályos követelmények szerint 40 ° C puha vízzel), a munkasorrendje a keményítőszintű hátsó, a hátsó szintű mosás előre, a visszaáramú mosás, hogy a termék megfeleljen a szabványnak.

A fehérjetartam magas és alacsony a keményítő minőségének ellenőrzése fő mutatója, a fehérjetartam túllépése közvetlenül befolyásolja a keményítő használatát, például a glükóz injekciót, ha a fehérjetartam túl magas keményítő, a penész, a fehérítési pont stb. jelenség jelenik meg, így a keményítő termelése a fehérjetartam csökkentése a gondos folyamat.

A keményítő termelési módszer többnyire a medence-lecsapódás áramlási módszerrel távolítja el a fehérjét, azaz nagyobb üzemi területet foglal el, de nem tudja pontosan ellenőrizni a fehérje tartalmát, csak a tapasztalat alapján, így korlátozza a termelési mennyiséget és a keményítő minőségét. A lemez-elválasztás és a spiráláram mosási folyamata, amelyet most alkalmazunk, teljesen megoldja a fenti problémákat. A másodlagos fehérje elválasztása után bizonyos mennyiségű fehérítő anyagot adhatnak hozzá, hogy teljes mértékben reagáljon, növelve a keményítő fehérjét. Bemegy a rotor egységbe, majd adjon hozzá egy bizonyos mennyiségű tiszta vizet, hogy elválasztja a fehérjét és a keményítőt. Egyszer a második lemez elválasztása és a rotor egység közötti átmeneti tartályok kapcsolódnak, hogy folyamatos működést alakítsanak ki.

A lemez elválasztó egy nagy pontosságú berendezés, amely egy bizonyos kultúrát igényel a képzett személyzet művelete után, minden művelet után tisztítani kell, a konkrét műveleti eljárások és módszerek megtekinthetők a lemez elválasztó használati útmutatójában.

Nyitott négy export Nissan 60 tonna maniakó keményítő készletek

10. Keményítő szárítás:
Jelenleg a keményítő dehidratálási berendezések három fő kategóriába oszthatók: az egyik háromlábás adagoló és felső adagoló centrifuga, amely nagy munkaerővel rendelkezik. Másodszor az automatikus karcoló centrifuga, bár automatizált működés, de nagy energiafogyasztás, kiegészítők drágák (évente körülbelül 10 000 yuan). Harmadszor a cégünk jelenleg felszerelt vákuum dob szárító, a gép kevés energiafogyasztás, teljesen rozsdamentes acél berendezések, alacsony sebesség (körülbelül 9-12 fordulás / perc), kényelmes működés.

Vákuum dob szűrő szárító használat előtt üres mozgás, majd a keményítő, amikor a gép szűrő szövet felülete felszívja a keményítő vastagsága 5-6 mm, állítsa be a karcoló, és törölje a keményítőt. Ugyanakkor tartsa fenn a szűrőszövet 3-4 mm vastagságú keményítményt, és állítsa be a pulzus sebességét, hogy megfigyelje a dehidratációs hatást. Ha az anyag páratartalma túl nagy ahhoz, hogy a gép sebessége lassuljon, a dehidratációs hatás jobb lesz. Általában a vízszárítás után a nedves keményítmény tartalma körülbelül 39% -os, és ha a víztartalom magas, a szárítási nehézség növekszik.

Figyelembe kell venni, hogy a vákuumszárító szűrőnek szakembernek kell működnie, általában nem szabad szétszerelnie, ha a berendezés egy ideig működik, akkor időben kell tisztítani, hogy megakadályozza a savas anyagok korrózióját. A szárítás után a keményítmény közvetlenül a szárítóba kerül szárításra.

A légáram ütközési szárító szén üzemanyagként, a meleg légáram a hőcserélőbe, így a másik végén a hőcserélő tiszta levegőjét száraz meleg szellővé alakítja, a szárítótoronyba keverje a nedves keményítményt, amely kevesebb, mint 40% -os nedvességtartalom, 2-3 másodperc alatt párosítja a vizet, és kiválasztja a szelektoron keresztül.

A szárítótorony két fokozatú pozitív és negatív nyomású szárítást alkalmaz, a nedves levegő kiszabadul a fokozatból, míg a második fokozat a magasabb hőmérsékletű levegőt kiszabadul az adagoló csőbe, és újra felhasználható, az egyfokozatú szárításhoz képest 20-40% -os energiatakarékos.

Az adagoló szállító fokozatlan változó sebességgel rendelkezik, amely az éghajlattól és az anyagtól függően szabadon beállítható.

A fűtési rendszer automatikus hőmérséklet-szabályozó berendezésekkel rendelkezik, amely szükség szerint szabadon beállíthatja a száraz meleg szél hőmérsékletét, és mindig fenntarthatja a hőmérsékletet, hogy a keményítő minősége stabil és következetes hatást érjen el.

A maniuka feldolgozási berendezések gyári elrendezése

A maniuka keményítő feldolgozási berendezések feldolgozási kapacitása:

Napi feldolgozási keményítő kész termékek 10 tonna.20 tonna.30 tonna.50 tonna.100 tonna stb

A maniakópor feldolgozási berendezések feldolgozási kapacitása:

Napi feldolgozási maniakópor kész termékek 5 tonna, 10 tonna.20 tonna.30 tonna.50 tonna.100 tonna stb.

Meg kell ismerni az édes burgonya keményítő feldolgozási berendezések, burgonya keményítő feldolgozási berendezések, maniakó keményítő feldolgozási berendezések, Gergen keményítő feldolgozási berendezések, banán burgonya keményítő feldolgozási berendezések barátok, lépjen kapcsolatba velünk technológia,24 órás telefonhívás Zhang menedzser (mobiltelefonszám mikrojel)Zhang menedzser

Kész példa a Quad-da maniakó keményítő gyártósor berendezések