A gép a cégünk emésztő és felszívó mai nemzetközileg fejlett német Flottweg cég szalagos szűrője, gondosan kifejlesztett, egy kiszorító berendezés, gyümölcslé és zöldséglé termelésében a legfontosabb berendezések a magas és alacsony levezetési arányhoz kapcsolódnak. Széles körben használható gyümölcsök, gyümölcsök és különböző zöldségek gyümölcslevezésében. A berendezés több fokozatú hajlító rúd nyomással és több fokozatú pneumatikus tekercs nyomással rendelkezik, nagy nyomáserővel és magas levezetési arányokkal. Ugyanakkor magas fokú energiatakarékos automatizálás, automatikus adagolás, folyamatos munka, erős sokoldalúság, teljes nyomásszűrő, alacsony víztartalmú szűrő sütemény, kényelmes üzemeltetés és karbantartás, stb. jellemzői, egy magas levezetési arányú levezetési berendezés. Az ilyen gyümölcslevő berendezések használata 20-30% -kal növelheti a gyümölcslevő kiválasztását, és 70-75% -kal (a nyersanyagtól függően) növelheti a gyümölcslevő kiválasztását, ami jelentősen csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a vállalatok gazdasági hatékonyságát.

Ezt a berendezést az élelmiszer-, vegyi-, környezetvédelmi, könnyűipari és egyéb iparágak néhány por- és tejszeranyagi tárgyak nyomásszűrő dehidratására is használhatják.

Sketch diagram

Fő műszaki paraméterek

1. feldolgozási kapacitás: 3T / h;

2. nyomvonalsebesség: 0,1-0,8 m / s;

Fő sebesség: 0-9r / min;

4, a gazda teljesítmény: 2.2KW;

5, öblítési szivattyú: Q = 10m3 / h, H = 165m, N = 11KW;

6, visszaáramlási szivattyú: Q = 10m3 / h, H = 20m, N = 1.1KW;

7, szövet tekercs: 0.18KW;

Sűrített levegő fogyasztása: 120L / min;

Sűrített levegő nyomás: 0,7 MPa;

Beviteli csatlakozó magassága: 1900 mm;

11, a fogadó mérete: 4000 × 1600 × 2500mm;

Szerkezeti jellemzők

Lásd a mellékelt ábrázolást, a gép szerves tartály, a felső és az alábbi hajtótengely, a lassítási hajtószerkezet, a nyomáshengeres kombináció, a nyomásszűrő, a tisztítószalag alkatrészei, az adagoló alkatrészek, a feszültségnövelő berendezés, a szalag korrekciós alkatrészei, a nyomásnövelő berendezés, a biztonsági védő berendezés, a gáz és az elektromos vezérlő berendezés, a tisztítóvíz sz

A hajtás: a nagy nyomatékcsökkentő által a frekvenciaváltozó sebességváltó folyamatos, sima teljesítmény sebességváltó.

Nyomásszűrő: a polipolipoli nylon fonal szélességi és szélességi szövetett, sav-alkali ellenálló, megfelel az élelmiszer higiéniájának, könnyű levét, nem szívja fel a vizet, nagy szilárdság és egyéb jellemzők.

Nyomás hengerek: a logisztikai irány szerint, a érintkezésben lévő nyomáshengerek sugárja kisebb, kanyarulás nagyobb, L típusú nyomáshengerek szerkezete egyedülálló és ésszerű, különböző nyomáshengerek konfigurációja, rozsdamentes acél cső feldolgozott hengerek, ragasztó hengerek, méret elosztása ésszerű.

A nyomásszűrő feszültsége: gumi levegő rugós ütés automatikus feszültség, nem csak sima, hanem elkerülheti a túlterhelést, biztonságos és megbízható, és konfigurálja a nyomásrelét, amely automatikusan biztonságos leállást biztosít az egész folyamat automatizálásához.

A nyomásszűrő tisztítása: a tartós (ívalakú) szűrő szitó automatikus szűrése, a hulladék eltávolítása, a magas nyomású szivattyúkkal és a befecskendezéssel felszerelt berendezés megkönnyíti a földi szűrő oldalán a nyomásszűrő tisztítását, ami jó levezetési hatással és energiatakarékossággal rendelkezik.

Működési elvek

A finomított nyersanyag (szilárd folyadék keverék), a csavarszivattyú folyamatosan belép a tartályba (az anyag sávszélessége szabályozható), a belső és a külső két gyűrű alakú szűrő a hajtóhengerek hajtása alatt egyenletesen elosztott a nyomáshengerek által. Az alsó kanyarú téren belül, a saját áramkörök mozgásával, a belső és külső szűrők körülveszik az egyenlőtlen nyomóhengereket, és a nagy mennyiségű nedvességet lassan nyomják ki, hogy nyomható mértékű süteményt alakítsanak ki. A nyomási területen egy "L" típusú nyomáscsíkkal rendelkező nyomástekercs nyomja ki a vizet, és biztosítja, hogy a vizet mindkét oldalról nyomják ki. A későbbi nyomástekercs átmérője csökken, a szűrő "S" típusú, ami növeli a felületi nyomást. A szűrő feszültségének hatása alatt a külső réteg szűrő nyomást gyakorol az anyagra, hogy az anyag levét kiszorítsa, mivel a nyomás fokozatosan csökken, a szűrő közötti anyag fokozatosan növekszik, és a levé folyamatosan kiszorítja. Annak érdekében, hogy biztosítsa a dehidratációs hatás, majd az anyag kerül körül a meghajtó tekercs, a másodlagos nyomás alatt a különböző bélés nyomás tekercs automatikusan nyomja a szűrőt, tovább az anyag levét tiszta, hogy növelje a lev mennyiségét. A belső és külső szűrő elválasztása után a kopási ellenálló anyag-karcoló eszköz a szűrő tortáját (gyümölcscsomagot) a belső és külső szűrő munkafelületén (a karcoló hatás javítása érdekében, a kényelmes tisztítás érdekében a felhasználó kiválaszthatja, hogy további kefét állítson be), vállalatunk vezeti be a külföldön a magas nyomású szilárd kónusú, kövéres fúvókát, szektoralakú keresztet alakít ki, a nyomás nagyobb, mint 1MPa, az áramlási sebesség 4140 l / perc folyamatos öblítése a folyamatos magas nyomású hatás fenntartás

A nyomási folyamat során a felső és az alsó szűrők egy irányító görgőt és korrekciós pneumatikus szelepet állítanak be, és a gumi légrugó mindkét oldalán keresztül automatikusan feltölti a kipufogó gázt, és automatikusan kijavítja a szűrő eltérését.

Léves folyamat

A gyümölcslé kiszorítás négy lépésre történik

1. Kezdeti lev: friss gyümölcslev, amelyet a törőgépből küldtek, a sebesség-szabályozó csavarszivattyú belépése után a gépbe, ebben az időben az elválasztott gyümölcslev a legtöbb gravitációs hatással automatikusan áramlik ki.

2, alacsony nyomású kiszorítási terület: gyümölcslé mozog előre a két szűrő között, majd egy nagy felületi "L" típusú nyomású sáv nyomású tekercsén keresztül szállítható. Néhány nyomás van a két szűrő között, és ebben az alacsony nyomású zónában a gyümölcslé kifelé és befelé történik.

3, magas nyomású kiszorítási zóna: a szűrő közötti gyümölcssütemény a "S" alakú tekercsekben folytatja a levet, és a tekercsek fokozatosan csökkennek, a nyomás fokozatosan növekszik. Másodfokú nyomja tekercs minden oldalán van egy nyomja tekercs a légzsák nyomása közös felfelé tekercs, hogy a gyümölcslé a legnagyobb mértékben nyomja ki.

4, gyümölcslé a magas nyomású kivonás után a maradékot a maradékok kivonása a maradékok kivonása a maradékok kivonása (a maradékok javítása érdekében, a maradékok megkönnyítése érdekében, a felhasználó választhatja, hogy a maradékok további maradékok kivonása érdekében a maradékok kivonása érdekében a maradékok kivonása érdekében a maradékok kivon

Host diagram

Műszaki követelmények

1, meg kell felelni a DYJ szalagos sajtó szűrő vállalati szabványoknak, és a meghatározott eljárás szerint jóváhagyott rajzok és műszaki dokumentumok gyártása;

A berendezés öntött alkatrészeinek meg kell felelniük a GB / T2100 előírásoknak;

3, a hegesztési alkatrészeknek simanak kell lenniük, és nincsenek szivárgás, hiányos hegesztés, repedés stb. Hibák, amelyek befolyásolják a szilárdságot;

4. a szomszédos nyomóhengerek tengely párhuzamossága nem lehet alacsonyabb, mint a GB / T1184 10 fokos pontossága;

(5) az áramkör szigetelési ellenállásának nagyobbnak kell lennie 2MΩ-nál;

6, a tekercs összeszerelése után rugalmas, sima, kártya ellenállás nélküli jelenséget kell forgatni;

a szűrő élettartama meghaladja az 1500 órát;

8. A DYJ szalagos nyomószűrő üres terhelési vizsgálatának megfelelnie kell az alábbi követelményeknek:

1. A vészhelyzeti megálló berendezések és elektromos berendezések működésének pontosnak és megbízhatónak kell lennie;

A pneumatikus rendszer működésének rugalmasnak, pontosnak és megbízhatónak kell lennie;

② a nyomóhengerek működésének rugalmasnak kell lennie;

4. A szűrőszalagot nem szabad hajtogatni, a szűrőszalag viszonylagos nyomóhengeres eltérése nem lehet nagyobb, mint 40 mm;

a zajnyomásszint működés közben nem haladhatja meg a 85 Db(A) szintet;

Miután az üres terhelési vizsgálat megfelelt, a terhelési vizsgálat, az alma anyaga, folyamatos működés 4 óra, meg kell felelnie a következő követelményeknek (típusvizsgálat):

a szűrővel kapcsolatos követelményeknek meg kell felelniük a 8. pontban meghatározott előírásoknak;

a szűrőt a tisztítási eszközön keresztül tisztítani kell;

A termelési kapacitásnak és a levegyártási aránynak meg kell felelnie a fenti előírásoknak;