A hengeres szárító áttekintése

A hengeres szárító széles körben az építőanyagok, a fémügyzet, a bányászat, a vegyi ipar, a cement és egyéb iparágak, elsősorban a bányászati hulladék, a mészkő, az agyag, a folyó homok, a kvarc homok, a víz hulladék és egyéb nagy nedvesség, jelentős anyagok. A szennyezőanyag-szárítási gyártósor elsősorban a forgó hengerekből, a szellőző berendezésekből, a nagy sebességű szétválasztó berendezésekből, a emelőlemezekből, az öntisztító berendezésekből, a hajtóművekből, a szállítóberendezésekből, a meleg levegő berendezésekből, a sebességcsökkentőkből, a támogató berendezésekből és a tömítési berendezésekb A teljes készlet szárító berendezések ésszerű tervezés, jó gyártás, stabil teljesítmény, fejlett folyamat, magas termelés, alacsony energiafogyasztás, kis terület, magas mértékű mechanizálás és egyéb előnyök.

2. A hengeres szárító alkalmazási köre

A hengeres szárító egy olyan szárító, amely nagy mennyiségű anyagot kezel. A megbízható működés, a nagy működési rugalmasság, az erős alkalmazkodási képesség és a nagy feldolgozási mennyiség miatt széles körben használják a fémgyászatban, az építőanyagokban, az élelmiszeriparban, a könnyűiparban, a vegyiparban, a szénben és a gyógyszeripari bányászatban. A forgó forduló szárító általában alkalmazkodik a részecskékes anyagokhoz, és részben az anyagok keveréséhez is használható, hogy szárítsa a viszkós krémes anyagokat vagy a magas víztartalmú anyagokat. Előnye a nagy termelési kapacitás, a széles alkalmazási kör, a kis áramlási ellenállás, a nagy ingadozási tartomány, a kényelmes működés stb. A szennyezőanyag-szárító, a hengeres szárító gyakran szárítja a homokot, a por, a szénsapar, a csirke-hulladék, a marha-hulladék stb.

3. A hengeres szárító működési elve

A száraz nedves anyagot a szalagos szállító vagy a tartály-emelő szállítja a tartályba, majd a tartály-adagoló gépén keresztül az adagoló csőn keresztül az adagoló végére. Az adagoló csővezeték mértéke nagyobb, mint az anyag természetes hajlása, így az anyag zökkenőmentesen áramlik a szárítóba. A szárítóhenger egy forgó henger, amely a vízszintes vonalhoz képest kissé hajlik. Az anyag a magasabb végéről kerül hozzá, a hőhordozó az alacsony végéről lép be, az anyaggal ellentétes érintkezésben van, és a hőhordozó és az anyag együtt áramlik a hengerbe. A henger forgásával az anyag a gravitáció hatásával az alsó végére fut. A nedves anyag előre mozgása során a hengeren belül közvetlenül vagy közvetetten a hőhordozó hőt ad, így a nedves anyag szárítható, majd az adagoló végén a szalagos vagy spirális szállítón keresztül szállítható ki.

A hengeres szárító henger testének belső falán lévő átírási táblázat, amelynek funkciója az anyag átírása és szétszórása, hogy az anyag és a légáram érintkezési felülete növekedjen a szárítási sebesség növelése és az anyag előrehaladása érdekében. A hőhordozók általában forró levegőre, füstgázra stb. Miután a hőhordozó a szárítón keresztül halad, általában szükség van egy ciklonos porszűrőhöz, hogy a gázban hordozott anyagokat rögzítse le. A kibocsátási gáz por tartalmának további csökkentése esetén a kibocsátást zsákos vagy nedves porszívó segítségével kell újra kibocsátani.

4. A hengeres szárító jellemzői

1, a hengeres szárító erős túlterhelés elleni képesség, nagy feldolgozási mennyiség, alacsony üzemanyag-fogyasztás, alacsony szárítási költségek;

2, a hengeres szárító használja a folyamatos szárítás módját, a meleg levegő és a nedves anyagok ugyanazon az oldalon belépnek a szárítóba, a magas hőmérsékletű levegő nagy párologási szilárdságot kaphat, a szárító kilépési hőmérséklete alacsony, magas hőhatékonyság;

3, a hengeres szárító változtathatja a működési paramétereket a különböző anyag tulajdonságai szerint, így az anyag a szárító hengeren belül stabil teljes szakaszú szövet függöny alakulhat ki, és a minőségi hőcsere teljesebb;

4, a hengeres szárító új típusú adagolási, hulladékkészüléket alkalmaz, hogy megszüntesse a függőleges szárító adagolási blokkolását, a folyamatlanságot, az egyenetlenséget és a visszaadást, és csökkentse a poreltávolító rendszer terhelését;

5, a hengeres szárító megvalósította a "nulla vízszintes nyomást", ami jelentősen csökkenti a kormánykerék kopását, és a henger stabil és megbízható működését;

6, a hengerekes szárító alkalmazza a "hangoló kerekek berendezése", hogy a kerekek és a hengerek együttműködése mindig lineáris érintkezésben legyen, ami jelentősen csökkenti a kopást és az energiaveszteséget;

A hengeres szárító a felhasználó igényeinek megfelelően ellenőrizheti a termék nedvességét.

　　hengeres szárító

A szárító berendezések szárítására használt élelmiszer, Kína egy nagy élelmiszer ország, a szárító nagy igény. Az élelmiszer-szárító beruházások növelése, az élelmiszer-szárító létesítmények építésének növelése egyre fontosabb, a szárító automatizálása, a gazdaságosság és a megbízhatóság a jövő élelmiszerei számára.

A hengeres szárító bemutatása

A hengeres szárító az egyik hagyományos szárítási berendezés, a berendezés megbízható működése, nagy működési rugalmasság, erős alkalmazkodási képesség, nagy feldolgozási kapacitás, széles körben alkalmazható a kovászat, építőanyagok, vegyi ipar, szénmosás, műtrágya, ászat, homok, agyag, kaolin föld, cukor és egyéb területeken, átmérő: Φ1000-Φ4000, hosszúság a szárítási követelmények szerint meghatározott. A hengeres szárító középpontjában elkerülhető a szétválasztó mechanizmus növelése, a nedves anyagok, amelyek a szárító hengerbe kerülnek, ismételten átveszik és dobják a forgatófalan lévő lapokat, és a szétválasztó eszközök törik ki apró részecskékekké a leszállás során, és jelentősen növelik a területet, és teljesen érintkeznek a forró szellővel, és szárítanak.

A hengeres szárító jellemzői

A hengeres szárító szárító nagy feldolgozási kapacitás, alacsony üzemanyag-fogyasztás és alacsony szárítási költségek. A szárító magas hőmérséklettel álló jellemzőkkel rendelkezik, és képes az anyagok gyors szárítására magas hőmérsékletű meleg levegővel. Erős méretezhetőség, a tervezés figyelembe veszi a termelési lehetőségeket, és még a termelés kismértékű növekedése esetén sem kell berendezéseket cserélni. A berendezés hajtású vontató szerkezetét alkalmazza, a vontató és a tekercs jó együttműködéssel jár, ami jelentősen csökkenti a kopást és az energiafogyasztást. A kifejezetten megtervezett kerékszerkezet jelentősen csökkenti a berendezés lejtő munkájának következtében keletkező vízszintes nyomást. Erős túlterhelés elleni képesség, a henger simán működik, magas megbízhatóság.

A hengeres szárító működési elve

A hengeres szárító elsősorban olyan alkatrészekből áll, mint a forgó test, a emelőlemez, a hajtómű, a támogató eszköz és a tömítési gyűrű. A száraz nedves anyagot a szalagos szállító vagy a tartály-emelő szállítja a tartályba, majd a tartály-adagoló gépén keresztül az adagoló csőn keresztül az adagoló végére. Az adagoló csővezeték mértéke nagyobb, mint az anyag természetes hajlása, így az anyag zökkenőmentesen áramlik a szárítóba. A szárítóhenger egy forgó henger, amely a vízszintes vonalhoz képest kissé hajlik. Az anyag a magasabb végéről kerül hozzá, a hőhordozó az alacsony végéről lép be, az anyaggal ellentétes érintkezésben van, és a hőhordozó és az anyag együtt áramlik a hengerbe. A henger forgásával az anyag a gravitáció hatásával az alsó végére fut. A nedves anyag előre mozgása során a hengeren belül közvetlenül vagy közvetetten a hőhordozó hőt ad, így a nedves anyag szárítható, majd az adagoló végén a szalagos vagy spirális szállítón keresztül szállítható ki.

　hengeres szárító

A hengeres szárító ésszerű szerkezettel, jól készült, magas termeléssel, alacsony energiafogyasztással, könnyű működéssel és egyéb előnyökkel rendelkezik. A hengeres szárító széles körben használt építőanyagok, fémgyászati, kémiai, cementipari szárító mészkő, szénpor, ásványi hulladék, agyag és egyéb anyagok.

A hengeres szárító ésszerű szerkezettel, jól készült, magas termeléssel, alacsony energiafogyasztással, könnyű működéssel és egyéb előnyökkel rendelkezik. A hengeres szárító széles körben használt építőanyagok, fémgyászati, kémiai, cementipari szárító mészkő, szénpor, ásványi hulladék, agyag és egyéb anyagok. A hengeres szárító is alkalmazható a vegyes műtrágya termelésére, a szárításra bizonyos páratartalom és a részecske méretű műtrágya, de más anyagok szárítására is használható, a gép emelőlemez elosztása és a szög tervezése ésszerű, megbízható teljesítmény, így a hőenergia-felhasználás magas, egyenletes szárítás, kevés anyag tisztítása, könnyű karbantartás és egyéb jellemzők.

　A hengeres szárító szerkezete

A hengeres szárító elsősorban olyan alkatrészekből áll, mint a forgó test, a emelőlemez, a hajtómű, a támogató eszköz és a tömítési gyűrű. A hengeres szárító fő része egy forgó henger, amely a vízszintes vonalhoz képest kissé hajlik. A henger sebessége általában 2 ~ 6r / min, a henger hajlása függ a hosszúságától, általában 1 ° ~ 5 ° között. Az anyag a forgó magasabb részéből kerül be, a forró levegővel érintkezik, és a henger forgásával az anyag a gravitáció hatása alatt az alacsonyabb végére áramlik és kiszárad. Mivel a szárító negatív nyomás alatt működik, mind az adagoló, mind a kiárasztó végén tömítőeszközök vannak, hogy elkerüljék a szivárgást.

A hengeres szárító fejlett hengeres lapszerkezetet alkalmaz, miután az anyag belép a hengeres testbe, a lap hatása alatt folyamatosan szétszóródik a forró gázramlásban, hogy a részecskék felülete teljes mértékben érintkezzen a forró gázzal, és így elérje az optimális szárítási hatást, és befejezze az anyag szárítási folyamatát.

　A hengeres szárító berendezések működési elve

A száraz nedves anyagot a szalagos szállító vagy a tartály-emelő szállítja a tartályba, majd a tartály-adagoló gépén keresztül az adagoló csőn keresztül az adagoló végére. Az adagoló csővezeték mértéke nagyobb, mint az anyag természetes hajlása, így az anyag zökkenőmentesen áramlik a szárítóba. A szárítóhenger egy forgó henger, amely a vízszintes vonalhoz képest kissé hajlik. Az anyag a magasabb végéről kerül hozzá, a hőhordozó az alacsony végéről lép be, az anyaggal ellentétes érintkezésben van, és a hőhordozó és az anyag együtt áramlik a hengerbe. A henger forgásával az anyag a gravitáció hatásával az alsó végére fut. A nedves anyag a hengeren belül történő előre mozgása során közvetlenül vagy közvetetten a hőhordozó hőt ad, hogy a nedves anyag megszárítson, majd az adagoló végén a szalagos gépen vagy a spirális osztályozó gépen keresztül szállítson ki.

　　A hengeres szárító jellemzői

1 A gép emelőlemez elosztása és a szög tervezése ésszerű, megbízható teljesítmény, így a hőenergia-felhasználás magas, egyenletes szárítás, kevés tisztítási anyag, alkalmazható karbantartás és egyéb jellemzők.

2 A berendezés hajtású vontató szerkezetet alkalmaz, a vontató és a tekercs jól együttműködik, ami jelentősen csökkenti a kopást és az energiafogyasztást.

3 A berendezés kifejezetten megtervezett kerékszerkezete jelentősen csökkenti a berendezés lejtő munkájának következtében keletkező vízszintes nyomást. Erős túlterhelés elleni képesség, a henger simán működik, magas megbízhatóság.

4 A szárító magas hőmérséklettel álló jellemzőkkel rendelkezik, és képes az anyag gyors szárítására magas hőmérsékletű meleg levegővel. Erős méretezhetőség, a tervezés figyelembe veszi a termelési lehetőségeket, és még a termelés kismértékű növekedése esetén sem kell berendezéseket cserélni.

5 A hengeres szárító nagy feldolgozási kapacitás, alacsony üzemanyag-fogyasztás és alacsony szárítási költségek.

hengeres szárító

A szárító berendezések szárítására használt élelmiszer, Kína egy nagy élelmiszer ország, a szárító nagy igény. Az élelmiszer-szárító beruházások növelése, az élelmiszer-szárító létesítmények építésének növelése egyre fontosabb, a szárító automatizálása, a gazdaságosság és a megbízhatóság

1. A hengeres szárító bemutatása

A hengeres szárító a gyakori szárító berendezés, a széles körű működési, gyakorlati, nagy kezelési köre, a jelenlegi felhasználók kedvenc szárító berendezések, jelenlegi átmérője: Φ1000-Φ4000, a jelenlegi felhasználók igényeinek megfelelően is testreszabható, a berendezés elsősorban kohászati, építőanyagi, vegyi, szénmosó, műtrágya, ásvány, homok, agyag, Kaoling föld és egyéb területeken alkalmazható, és jelenleg a vezető országunk szárító ipar.

2. A hengeres szárító alkalmazási köre

1) Kémiai, bányászi, fémgyászati és egyéb iparágak, mint például az ászat, a bányászati hulladék, a szén, a fémpor, az agyag, a szilikántalaj, a galong talaj.

2) Mezőgazdasági, takarmány, műtrágya ipar, mint például a pálya, a legelő, a levél, a halliszt, a kukoricsász, a keményítő maradék, az alkohol, a gyógyszer maradék, a gyümölcs maradék, a szója maradék, a cukornád maradék, a fűszén, a szerves kompozit műtrágya, az iszap, a vízi termékek hulladéka, az élelmiszergyári hulladék, a vágógyári hulladék, a szerves műtrágya, a szervetlen műtrágya, a fósfor-kén

3) speciális követelményekkel rendelkező por- és részecskeformájú anyagok szárítása. Például különböző kristályok, könnyű kalcium-karbonát, aktív fehér talaj, mágneses por, grafit, szervetlen sár, kerámia, mészsár, ászsársár, foszfor, alumínium gyár vörös sár.

4) Alacsony hőmérsékletű szárításra van szükség, és nagy mennyiségű folyamatos szárításra van szükség.

3. A hengeres szárító szerkezete

A hengeres szárítógép és a többi szárítógép szinte hasonlóan épülnek, és elsősorban a forgó test, a emelőlemez, a hajtómű, a támogató eszköz és a tömítési gyűrű alkatrészeiből állnak. A szárító egy kissé lejlő henger a vízszintes irányban, az anyag a magasabb végén van hozzáadva, a magas hőmérsékletű meleg füstgáz az anyaggal párhuzamosan áramlik a hengerbe, a henger forgásával az anyag a gravitáció hatása miatt az alacsonyabb végére fut. A hengerek belső falán lévő átvételi táblázatok, az anyag átvétele és lefolytatása növeli az anyag és a légáram érintkezési felületét, hogy növelje a szárítási sebességet és elősegítse az anyag előrehaladását. A szárítás után a terméket az alsó részről gyűjtjük össze.

4. A hengeres szárító jellemzői

1) gyors feldolgozási sebesség, nagy feldolgozási kapacitás, kevesebb üzemanyag fogyasztása.

2) Alacsony költség, biztonságos használat, vannak bizonyos védelmi intézkedések.

3) A vontató és a tekercs együttműködése a külső tervezésben, hogy szilárdabb legyen.

4) A kifejezetten megtervezett kerékszerkezet jelentősen csökkenti a berendezés lejtő munkája miatt keletkező vízszintes nyomást. Erős túlterhelés elleni képesség, a henger simán működik, magas megbízhatóság.