A projekt leírása:
A festékek közbenső anyagai, más néven közbenső anyagok, általánosan a különböző aromás szénhidrogén származékokra utalnak, amelyeket festékek és szerves pigmentek előállításához használnak. Ezeket alapvető nyersanyagaiként, mint például a szén- és a petrolkémiai ágazatból származó benzen, torfenel, naftalium és polonium készítik szerves szintézis egységi folyamatok során (lásd a reakciós folyamatokat).
Színezőanyagok közbenső típusai:
A színezékek közvetítői elsősorban benzén közvetítők, tolfen közvetítők, naftalén közvetítők és quinon közvetítők **, valamint néhány heterociklus közvetítők.
Szintetikai módszer:
A gyártási közbenső anyagok általánosan használt reakciós folyamata elsősorban nitrálás, szulfonálás, halogénálás, redukció, aminálás, hidrolízis, oxidáció, koncentráció stb. Egy bonyolultabb szerkezetű közbenső anyag szintézése gyakran több egységi folyamaton keresztül zajlik, néha különböző alapanyagokat és különböző szintézis útvonalakat alkalmazhat. Például a nitrofenamin termelése *** az első benzenitrizáció, a redukált fenamin, az acetilisálás, a nitrilisálás és a hidrolízis szintetikus útvonala, ez a gyártási folyamat hosszú és költséges. Most a benzen-klórizálás, a nitrizáció, a nitro-klórizált benzen elválasztása, majd a magas nyomású ammónia szintézis útvonala. A festékek, növényvédő szerek vagy gyógyszerek gyártásához használt speciális közbenső anyagok általában bonyolult szerkezetek, gyakran és *** végtermékek együttes gyártása, kisebb termelés, a gyártás többnyire időközönként működik. Néhány széles körben használt közbenézet, mint például a nitrobenzen, az anilamin, a klórbenzen, a fenol stb., általában integrált nagy vegyi gyárakban gyártják, nagy termeléssel és folyamatos működéssel.
Színezőanyagok alkalmazása:
A kémiai ipar fejlődésével a festékek közbenső anyagainak alkalmazási köre kiterjedt a gyógyszeripar, a növényvédő szerek ipara, a robbanóanyagok ipara, az információs felvételi anyagok ipara, valamint a segédanyagok, felületaktív anyagok, fűszerek, műanyagok, szintetikus rostok és egyéb gyártási ágazatokra.
A festékek közbenső szárító áttekintése:
A spray szárítás a folyadékformázási és szárítási iparban széles körben alkalmazott folyamat. *** Oldások, emulziók, szuszpenziók és paszta formájú folyékony nyersanyagokból származó por- és részecskeformájú szilárd termékek előállítására alkalmas. Ezért a permetszárítás ideális eljárás, ha a késztermék részecskék méretének elosztásának, maradványvíztartalmának, felhalmozódási sűrűségének és részecskék alakjának pontos követelményeknek kell megfelelnie.
A festékek közbenső szárító elve:
A levegőt szűrik és fűtik a szárító felső levegőosztójába, és a meleg levegő egyenletesen spirálos formában lép be a szárítókamrába. A folyadék a torony tetején lévő nagy sebességű centrifugális pulverizátoron keresztül (forgó) rendkívül finom köd alakú folyadékgyöngyekbe kerül, párhuzamosan érintkezik a forró levegővel, és rendkívül rövid idő alatt késztermékként szárítható. A kész termék folyamatosan a szárítótorony aljából és a ciklonszelektorból kerül ki, a kipufogógáz pedig a szellőzőből kerül ki.
A festékek közbenső szárító jellemzői:
A. gyors szárítási sebesség, az anyag folyadék porgázás után, a felületi terület jelentősen növekedett, a meleg levegő áramlásában, azonnal 95% -98% -os párologhat a víz, a szárítási idő csak néhány másodpercet vesz igénybe, különösen a hőérzékeny anyagok szárítására.
B. A termékek jó egységességgel, folyékonysággal és oldhatósággal rendelkeznek, magas tisztasággal és jó minőséggel rendelkeznek.
A gyártási folyamat egyszerűsített, a műveleti ellenőrzés könnyű. A nedves tartalom 40-60% (speciális anyagok akár 90%) folyadék szárítható egyszerre por termékek, a szárítás után nem kell összetörni és szűrni, csökkenteni a gyártási folyamat, javítani a termék tisztaságát. A termék részecskék mérete, a laza sűrűség, a víz, egy bizonyos tartományban módosítható a működési feltételek megváltoztatásával, a vezérlés és a kezelés nagyon kényelmes.
Szárító festékek alkalmazása:
Kémiai ipar: nátrium-fluorid (kálium), alkalis festékek pigmentek, festékek közbenső anyagok, kompozit műtrágyák, formaldehid-szilikosav, katalizátor, kénsav, aminosavak, fehér-szén fekete stb. Műanyag gyanta: AB, ABS emulzió, Urealdehid gyanta, fenol gyanta, gél (urea) formaldehid gyanta, polietilén, polivinil-klorid stb. Élelmiszeripar: tejporban gazdag tejpor, kéz, kakaó tejpor, tejhelyettesítő por, tojás (sárga). Élelmiszerek és növényi levek: zab, csirkelé, kávé, azonnali tea, fűszerek, hús, fehérje, szójabab, mogyoró fehérje, hidrolit stb. Cukor: kukoricatépítmény, kukorica keményítmény, glükóz, gyümölcsgél, máltó, kálium-szulbrát stb. Kerámia: alumínium-oxid, csempe anyagok, magnézium-oxid, talc stb. |
Szárító műszaki paraméterek:
Elem \ paraméterek \ modell |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Bemeneti hőmérséklet |
140-350 önirányítás |
||||
Kimeneti hőmérséklet |
80-90 |
||||
Víz párologás mennyisége |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Centrifugális sprayfej hajtás |
Sűrített levegő hajtás |
Mechanikai hagyomány |
|||
Forrássebesség |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Spray lemez átmérője |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
Hőforrás |
elektromos |
Gőz + elektromos |
Gáz + elektromos, üzemanyag, gáz, meleg szél |
||
Elektromos fűtési teljesítmény |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
Méretek (hosszúság x szélesség x magasság) |
1×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.5×3.5×4.8 |
5.5×4×7 |
Valójában meghatározott |
Száraz por újrahasznosítása |
≥95 |
Megjegyzés: A vízpárologás mennyisége az anyag jellemzőitől, valamint a meleg szél belépési és kilépési hőmérsékletétől függ. Ha a kilépési hőmérséklet 90 ° C, a vízpárologási görbe látható a fenti ábrában (kiválasztható hivatkozáshoz), a termékek folyamatos frissítésével a vonatkozó paraméterek előzetes értesítés nélkül változnak.