I. Termékek bemutatása

A HRS-150/45X egy asztali Rockwell keménységmérő, amely a ROCKWELL mérési elvet alkalmazza a szénacél, ötvözött acél, öntöttvas, színes fémek és műanyagok keménységének vizsgálatára. A nemzetközi fejlett zárt körű érzékelő vezérlési technológia segítségével teljesen automatizált vezérlési és keménységvizsgálati folyamat. A terhelési rendszer nagy pontosságú erőérzékelővel és a központi vezérlővel zárt kört alkot a teljes mikromásodperces nyomon követés és vezérlés érdekében. Széles körben használják a mérés, a gépgyártás, a fémgyártás, a vegyi ipar, az építőanyagok és egyéb iparágak vizsgálatában, kutatásában és gyártásában.

II. Funkcionális jellemzők

●magas pontosságú vizsgálat, széles mérési tartomány;

●Felső és alsó határ beállítása, túllépő riasztás;

●Felületi javítás, a hengeres felület és a gömb mérési eredmények automatikus javítása;

●A speciális tervezésű dugófej vízszintes irányban nyúlik ki, mérheti a gyűrűs, csőalakú és egyéb általános keménységmérő nem mérhető alkatrészeket, a minimális vizsgálati belső átmérő 40 mm;

●Könnyen használható, bármely nyelven;

●Indításra kész, nem kell telepíteni a kódot, nem kell telepíteni a hibavételt;

●elektromos terhelés, zárt körű vezérlés;

●A kísérleti erő automatikus javítása, az erő pontosságának növelése egy mennyiségi szintre

●Minden Rock mérő, magas, közepes és alacsony három szakaszú keménységértékek automatikus javítása

●Jelszóvédelmi paraméterek beállítása; Több minta- és kísérleti információ

Moduláris kialakítás, könnyű karbantartás

3. Termékek fejlesztése

Teljesen automatikus, nagy sebességű reagáló zárt körű érzékelő terhelési rendszer, amely magas pontosságú gyors tesztelést tesz lehetővé a hajtószer vezérlésének pontosságának javításával

Az eredeti rendszer millimásodperces irányítási rendszer volt. Nem sikerült lépésvezérlést végezni.

Az új rendszer egy mikromásodperces vezérlőrendszer. Nagy sebességű lépésvezérlés lehetséges. A lépés pontossága eléri a nanoszintet!

A berendezés teljesítményének javítása, valamint az érzékelés pontosságának és sebességének növelése

Az eltolási érzékelők speciális kezelőeszközének beállításaQEI

Az eredeti alaplap nem rendelkezik speciális kezelőeszközzel.A CPU-nak folyamatosan személyesen kell feldolgoznia az eltolási érzékelő jeleit az egész betöltés során.

Miután beállított egy speciális kezelő eszköz,A CPU-nak csak az adatokat kell elolvasnia a kezdő és a befejező időpontokon, a betöltési folyamat CPU koncentrálja az erőforráskezelési érzékelőket és a betöltési motorokat, így a vezérlés gyorsabb és pontosabb.

Importálja a japán nagy pontosságú mágneses hálózat eltolódási érzékelő

A helymozgási érzékelő egy hazai gyártású rászteres helymozgási érzékelő. Gyenge következetesség problémája van, és a készülékekkel való kiegészítő kiválasztást igényel.

A japán magas pontosságú eltolási érzékelők nagy következetességgel rendelkeznek. Kevesebb a környezeti hatás. Élettartam elérhetőTöbb mint 150 millió alkalommal.

A hagyományos elektromos és Hollow keménységmérési érték lassú terhelési folyamat, ha a terhelési sebességet a nemzeti szabvány GBT230 / T-91 követelményeinek 8 másodpercen belül kell szabályozni, akkor a képen látható vörös görbe jelenik meg a kísérleti erő F teljes folyamatos túlütés és eltávolítás közeli F teljes jelenség. Ennek eredménye az, hogy a keménységmérőnek lassítania kell a vizsgálat sebességét, ami túl hosszú vizsgálati időt eredményez; Másodszor a túlütközés bizonyos mértékben befolyásolja a vizsgálat pontosságát.

Ez a készülék fejlettebb alkalmazási központi feldolgozó chip, nagy sebességgel reagál az egész keménységi vizsgálat folyamatára, minden keménységi vizsgálat kezdetéig a végéig, a központi feldolgozó chip rendkívül gyors sebességgel feldolgoz 18 000-30 000 adatkészletet. A hagyományos elektromos töltési keménységmérő 8 másodpercig tart, hogy a terhelési mozgást 1,75 másodpercre csökkentse (az ISO 6508-1:99 egységesíti a kísérleti erő alkalmazási időt 1-8 másodpercen belül). Amint azt a kék görbe mutatja, a terhelési folyamat sebessége eléri a maximális sebességet, az erőértékek a teljes kísérleti erőbe történő terhelés során simak, túlütés nélküliek, javítva az elektromos terhelési keménységmérő terhelési sebességét és pontosságát.

A görbe részletei

1. Erő és nyomásmélység görbe.

A keménységmérő munkafolyamata során a fő chip valós idejű nyomásérzékelő- és eltolási érzékelő-adatokat olvas el, és átalakítja az adatokat görbévé, a görbék a képen28.3HRC keménység blokk erőértéke és nyomásmélység görbe.

2.Nyomás-Mélység görbe

A nyomás és a nyomásmélység szinkronizált adatainak exportálása az érzékelés során és a nyomás automatikus generálása- Nyomja meg a mély görbéket, és az árnyékos részek területét a rugalmassági modulok és egyéb tanulmányok céljából.

ábrákHosszú koordináták nyomás, keresztüli koordináták nyomás mélység

Pontos keménységjavítás

Ha a standard keménységi görbe egyenes vonal, mint a képenFekete vonalszakaszokAz.

A hagyományos elektromos grafikus keménységmérő keménysége automatikusan javítható, mint a sárga vonal a képen, a javítás általában három szakaszban van, és csak a szabványos keménység közelében megfelel a szabványos keménységnek, minél messzebb van a szabványponttól, annál nagyobb a keménységérték különbség.

ÁtA "kör" vezérlési módszer további átalakítása javult, a gép eredeti keménységi görbéje a képen látható piros vonal szegmensjeAz egész mérték keménységi javítása egy közös tényezőt ad, a keménységi görbe emelkedik az állapotba, amely megfelel a szabványos keménységi görbének. A kísérletek arra a következtetésre jutottak, hogy a közös tényező megadása után semmilyen intervallus javítás nélkül24 HRC, 48 HRC és 63 HRCA szabványos keménységi blokkok keménységvizsgálatát végzik, amelyek különben a szabványos blokkok keménységétől24 HRC hiba 0,9 HRC，48 HRC hiba 0,2 HRC，A 63 HRC hiba 0,8 HRC.

Oszd meg az egész keménységi tartományt:Több mint 8 keménység javítási tartomány, mint a kék vonal a képen, ez a javítási módszer finomítja az egész keménység tartományát, hogy egyszerűsítse és pontosítsa az elektromos numerikus keménységmérő keménységének javítását.

Kísérleti adatok: a vizsgálati keménység pontossága a legmagasabb≤0.15HRCNegatív eltérés!

Műszaki paraméterek

Szabványos konfiguráció