Termékek jellemzői

A test és a munkaasztal precíziós öntési folyamatot alkalmaz, amely szilárd, merev, pontos, megbízható és tartós;

Ajtóállomás, nagy mozgatható munkaasztal, maximális mozgatási távolság 1000mm; (az ügyfél igényeinek megfelelően testreszabható)

A vizsgálati szerv keréksugárzású nyomásérzékelőt használ; PLC interferencia ellenőrző;

Importált szervomotorok, nagy pontosságú golyócsavarok és egyenes vezetők;

A kísérleti erő, a terhelési telítettségi idő, az adagolási sebesség és a vizsgálati sebesség mesterségesen beállítható;

Elektronikus erősítés, kísérleti folyamat automatizálása, emberi műveleti hiba nélkül; Opcionális CCD képfeldolgozó rendszer;

Különösen alkalmas a nagy fém alkatrészek Booster keménységének meghatározására;

Pontosság megfelel a GB / T231.2, ISO 6506-2 és az amerikai ASTM E10.

Alkalmazás és terjedelem:

A termék méri a fekete fém, a színes fém és a csapágyaötvözet anyagainak burst keménységét;

Különösen alkalmas a nagyméretű munkadarabokon történő Booster keménység pontos mérésére.

Fő műszaki paraméterek:

Méréstartomány: 32-650 HBW;

Kipróbált erő: 7355.3, 9807, 29421N (750, 1000, 3000kgf);

A minta megengedett maximális magassága: 950 mm; (az ügyfél igényeinek megfelelően testreszabható)

Két oszlop közötti távolság: 1350 mm; (megrendelhető az ügyfél igényeinek megfelelően)

A vizsgálati szer vízszintes mozgási távolsága 1000mm; (az ügyfél igényeinek megfelelően testreszabható)

munkaasztal mérete (hosszúság * szélesség): 1500x1000mm; (Megrendelhető az ügyfél kérésére)

Megmérések: 2000 * 1800 * 2180 mm; (az ügyfél igényeinek megfelelően testreszabható)

Tápegység: AC380,50/60Hz;

Súly: 3000 kg.

Szabványos tartozékok:

Nagy méretű tesztek: 1; Volfram-karbid acél golyós fej: Φ5, Φ10 mindegyik 1 darab;

Szabványos Booster keménység blokk: 2 darab; 20-szor olvasási mikroszkóp: 1.

A gép összetétele:

A gép két részből áll, a vezérlőrendszerből és a főgépből.

A vezérlőrendszer német Siemens PLC programozható vezérlővel rendelkezik.

A főtest és a keresztgerenda precíziós öntöttségi eljárást alkalmaz, a keresztgerenda belső keménységvizsgálati mechanizmussal rendelkezik, a keménységvizsgálati mechanizmus a kísérleti erőterhelési eszközöket és az automatikus mérőeszközöket tartalmazza (a kinetikai energia aláhúzásával opcionális).

A kísérleti terhelési berendezés teljesen automatikus zárt körű vezérlőrendszert alkalmaz.

Az automatikus mérőkészülék nagy pontosságú kamerával készít felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi felvételi jelentéseket.

A gép jellemzői és előnyei:

A gép rendelkezik: automatikus adagolási funkció, nagy pontosságú helymeghatározási funkció, automatikus tesztelési funkció, automatikus mérési funkció, a keménységtartomány beállítása, a tartományon túli automatikus felismerés a nem megfelelő korai figyelmeztetési funkció, a vezérlőrendszer zavargyaló funkciója.

A gép munkafolyamatának bemutatása:

A beállítás után állítsa be a kiválasztott kísérleti erőt, majd kattintson az előre és hátra gombra a vezérlőasztal előre és hátra mozgásához, hogy a keménységvizsgáló készülék helyét a keménységvizsgáló készülék alatt mozgassa, majd kattintson a felfelé és lefelé gombra, hogy a keresztgerenda felfelé és lefelé mozgassa, így a keménységvizsgáló készülék a keménységvizsgáló készülék helyétől a legjobb távolságra kerül (ami csökkenti a vizsgálatra szükséges időt). Ezután kattintson a terhelési próbaerő gombra, a keménységtesztelő szerv mozog bal és jobb oldalon a keresztgerenda mentén, majd befejezze a terhelési próbaerőt a felmérendő munkadarab helyén, a próbaerő megőrzése, a próbaerő eltávolítása, az automatikus mérési folyamat (aláhúzva az opcionális kinetikai energiát), majd a keménységtesztelő szerv visszatér a kiindulási ponthoz, majd kattintson a gombra a vezérlőasztalból, hogy kilépjen a munkadarabból.