MUT600B teljesen digitális ultrahangos sérülési érzékelő
A MUT600B ultrahangos sérülési érzékelő egy valós színes, teljes mértékben digitális ultrahangos sérülési érzékelő, amely gyorsan, kényelmesen, sérülésmentesen és pontosan érzékeli, lokalizálja, értékeli és diagnosztizálja a munkadarabon belüli különböző hibákat (repedések, keveredések, porációk stb.).
　　Fő jellemzői:
◇ teljes kínai műveleti kulcsfilm, vízálló olajálló porálló tervezés, könnyű megérteni.
◇ Teljes kínai megjelenítés, a fő menü, és a gyors gombokkal és a digitális kikötőkerékkel van tervezve, kényelmes kezelés, technológiai vezető (a gyors gombokkal és a digitális kikötőkerékkel a két művelet kombinációja más gyártók nem, tökéletes a mérnökök kényelmes üzemeltetéséhez, a piacon lévő egyetlen nehéz műveleti gombokkal)
◇ Többféle szondával kompatibilis: egyenes szondófej sorozat, hajtott szondófej sorozat, kétkristályos szondófej sorozat, áthatolási sérülési szondófej sorozat, 4 különböző típusú szondófej sorozat, gyors és pontos
Teljes digitális színes folyékony kristály kijelző (TFT), amely a környezettől függően választhatja ki a háttérszínt és a hullámformát, és a folyékony kristály fényessége szabadon beállítható.
A nagy teljesítményű biztonsági akkumulátor modul könnyen szétszerelhető, függetlenül tölthető offline, a nagy kapacitású nagy teljesítményű lítium-ion akkumulátor modul meghosszabbítja az eszköz folyamatos munkaidejét több mint nyolc órára (töltés közben használható, hogy megfeleljen a túlterhelés vizsgálatának munkájának);
◇ Az eszköz könnyű és hordozható, egy kézzel tartható, egyedülálló felfüggesztési tervezés, könnyű magas magasságú sérülések felderítése, tartós és irányítja az ipari trendeket.
　　Alkalmazási kör:
Széles körben használják a laboratóriumi, valamint a mérnöki helyszíni vizsgálatok. Ez az eszköz széles körben használható minden olyan területen, ahol speciális vizsgálatok, építőipari minőségi vizsgálati állomások, kazánok nyomástartályok gyártása, építőipari gépgyártás, acélfémzés, acélszerkezetek gyártása, hajógyártás, olaj és gáz berendezések gyártása hiba-ellenőrzést és minőségi ellenőrzést igényel, és széles körben használják a légi és űr-, vasúti közlekedés-, kazán nyomástartályok és egyéb területeken.
　　Műszaki specifikációk:
Érzékelési tartomány: (0 ~ 6000) mm
Működési frekvencia: (0,5-10) MHz
Hangsebesség tartomány: (1000 ~ 9999) m / s
Dinamikus tartomány: ≥36dB
függőleges lineáris hiba: ≤2,5%
Vízsszintes lineáris hiba: ≤0,1%
Felbontás: > 40dB (5P14)
Érzékenység: 60dB (mély 200mmФ2 lapos alapú lyuk)
Digitális elnyomás: (0-80)%, nem befolyásolja a linearitást és a nyereséget
Elektromos zajszint: ≤10%
Sérülési csatorna: 10 munkacsatorna.
Szonda csatlakozó: Q9-Q9
Szundák típusa: egyenes, csúszó, kétkristályos, penetratív (kompatibilis 4 különböző típusú szondával)
　　Mérési tartomány:
Méréstartomány: 0-60000mm
Az anyag hangsebessége: 1000m / s ~ 15000m / s
2260m/s 0,089 in /? s A réz hangsebessége
2730m/s 0,107 in /? s Szerves üveg hosszú hullámú hangsebessége
3080m/s 0,121 in /? s Alumínium hangsebesség
3230m/s 0,127 in /? S acél hangsebessége
4700m/s 0,185 in /? s réz közötti hangsebesség
5920m/s 0,233 in /? S acél hangsebesség
6300m/s 0,248 in /? s Alumínium hangsebesség
　　Alkalmazott iparágak:
A gyártási, acél- és fémgyászati ipar, fémfeldolgozási ipar, vegyipar és egyéb olyan területeken, ahol hiba-ellenőrzésre és minőségellenőrzésre van szükség, széles körben használják a légi és űr, vasúti közlekedés, kazán nyomástartályok és egyéb területek működési biztonsági ellenőrzése és élettartam értékelése.
MUT600B teljesen digitális ultrahangos sérülési detektor használati útmutató:
A munkadarab felületi hőmérséklete nem lehet túlmelegedni, és alacsonyabb, mint 120 ℃.
A munkadarab felületi durvossága nem lehet túl nagy, különben befolyásolja a sérülési hatást. A vizsgált felületnek fém fényesnek kell lennie, simának és simának kell lennie.
A munkadarab felületére megfelelő mennyiségű csatlakozó anyagot kell bevonni a sérülések felderítése érdekében.
A szonda előkészítése: Mielőtt a műszer elindulna, válassza ki a megfelelő szondát a munkadarab alakjának és a hiba jellegének megfelelően, és csatlakoztassa a szondát a szonda aljzatához a műszer tetején.
Válassza ki az eszköz rendszerállapotát. A sérülési detektor kibocsátási és fogadó rendszerének kombinációs állapota különböző vizsgálati feladatokhoz alkalmazható. Az állapotkombináció kiválasztása bizonyos követelményekhez optimalizálja a hullámformát, javítja a jel-zaj arányt, jobb felbontást vagy optimalizálja a sérülési érzékenységet.
A sérülés észlelése előtt a műszer és a szonda paramétereit kalibrálni kell.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Kiterjesztett olvasás:

　　Ultrahangos sérülési detektor üzemeltetési eljárások és figyelmeztetések
A gyártási berendezések kulcsfontosságú alkatrészeinek kártékmentes vizsgálata érdekében a MUT600B ultrahangos sérülési detektor megfelelő használata az alábbi eljárásokat követeli el:
1. Ellenőrzői követelmények
A vizsgálóknak az illetékes hatóságok szakmai és műszaki képzésén kell részesülniük, és a megfelelő képesítés megszerzése után a megfelelő vizsgálati munkát végezhetik.
2. Eszközi követelmények
A MUT600B ultrahangos sérülési detektor működési frekvencia tartománya 1-5 MHz, és a kijelző teljes skálájának legalább 80% -án belül lineárisan jelenik meg.
A vízszintes lineáris hiba nem haladja meg az 1%-ot, a függőleges lineáris hiba nem haladja meg az 5%-ot.
Használat során legalább háromnként mérni kell az eszköz vízszintes és függőleges linearitását.
3. A vizsgálati módszerek
Miután csatlakoztatta a MUT600B ultrahangos sérülési detektort és a szondát, nyissa be a sérülési detektor teljes áramkapcsolóját, és nyomja meg a műveleti gombot a rendszer állapotának beállítására.
2. Nyomja meg a műveleti billentyűt az év, a hónap és a nap előre.
3, lépjen be a csatorna előre beállított állapotába, válassza ki a sérülési módját, a szonda típusát, és adja meg a szonda chip méretének névleges értékét (a hajtott szonda meg kell adnia a határtávolságot is).
Helyezze a szondát a CSK-IA típusú tesztblokkra, és állítsa be a műszer "nyereség" gombját.
5. Mérje meg vagy állítsa előre a "nulla pont" billentyűvel a szonda nulla ponti eltolódását.
6. Mérje meg vagy állítsa előre a hanghullámok sebességét (hangsebességet) a munkadarabon belül.
7. A "K értéke" billentyűvel kell előre beállítani a K értéket.
8. Válassza ki a MUT600B ultrahangos sérülési detektor skála meghatározását és méretét a "hangtávolság" gombbal.
Ha felületi kompenzációra van szükség, a "kompenzáció" gomb segítségével kompenzálja.
10. A beállítás befejezése után a "Funkciók" gomb megnyomása után lépjen munkaállapotba.
11, bevonják a csatlakozó anyagot a vizsgált darab felületén, tegyék a szondát a vizsgált darabra, mozgassák a szondát, hogy ellenőrizzék a hibákat, és a felfedezett hibákat a "kvantitatív" billentyűvel fagyasztják, és a "rekord" billentyűvel rögzítik.
12. Az ellenőrzött hibák feljegyzése.
13. A vizsgálat befejezése után kikapcsolja a MUT600B ultrahangos sérülési detektor teljes áramkapcsolóját, vegye le a szondát, törölje el a műszer és a szondák felületének olajszennyeződését a műszerdobozba.
IV. Megjegyzések
1, csatlakozó anyag: a motorolaj, a tészta, a glicerin és a víz, például jó hangátvételi, és a felület károsodása nélküli csatlakozó anyagot kell használni
2. Vizsgálási felület
A vizsgálati felület és a vizsgálati hatókör meghatározása elvileg biztosítja a vizsgált munkadarab teljes területének ellenőrzését. Az acéllemezek, kovácsolások, acélcsövek és csavarok esetében az egész munkadarabot ellenőrizni kell, míg az olvasztott hegesztési varrat az egész hegesztési varrat ellenőrizni kell.
b. A vizsgálati felületnek meg kell felelnie a megjelenési ellenőrzésnek, az ultrahangos vizsgálatot befolyásoló összes rozsdást, csúszást és szennyeződést el kell távolítani, és felületi durvasságának meg kell felelnie a vizsgálati követelményeknek.
A vizsgálati lefedettség: a vizsgálat során a lehető legnagyobb mértékben meg kell vizsgálni az egész vizsgált területet, a szondának minden vizsgálati lefedettségének nagyobbnak kell lennie a szondátmérőjének 15% -ánál.
A szondák mozgási sebessége: nem haladhatja meg a 150 mm/s-t. Ez a korlátozás nem vonatkozik automatikus riasztóeszközök segítségével történő szkennelésre.
Szkennelési érzékenység: legalább 6 dB magasabbnak kell lennie a referenciaérzékenységnél.
6. Kapcsolódó kompenzáció
A felületi durvosság kompenzációja: a felületi durvosság által okozott energiaveszteséget a vizsgálat és a hiba kvantifikálása során kompenzálni kell.
b. Elromlási kompenzáció: a vizsgálat és a hiba kvantifikáció során az anyag romlása miatt okozott vizsgálati érzékenység csökkenését és a hiba kvantifikációs hibákat kompenzálni kell.
c, a kanyari felület kompenzációja: ha a felderítő felület egy kanyari munkadarab, akkor a kanyari sugárral azonos vagy hasonló referenciaelemet kell venni a munkadarabbal, hogy összehasonlítsa a kanyari kompenzációt.
A szabvány szerint: a Kínai Népköztársaság ipari szabványa "JB4730-94".