I. Színes és lakkos bevonatú csésze ütközési tesztelő alkalmazási köre
A könnyű bevonatú bontás tesztelő, amelyet az ISO1520 nemzetközi szabvány és a GB9753-88 nemzeti szabvány szerint terveztek és gyártottak, a festékfesték és a kapcsolódó termékek bevonatának (egyrétegű vagy kiegészítő rendszer bevonatának) vizsgálatára alkalmas, hogy a szabvány által meghatározott kísérleti módszerrel elvégezze a tömörítési vizsgálatot, hogy fokozatosan deformálódjon, a bevonat repedésellenes vagy a fém alapanyagtól elválasztott teljesítményét értékelje, hogy a bevonat áthalad vagy nem halad át. A tömörítés mélysége fokozatosan növelhető annak meghatározása érdekében, hogy a bevonat legalább repedt vagy elkezdett eltűnni az alapanyagtól.
II. színfesték és lakk bevonatú csésze burst tesztelő műszaki mutatók
1. Átmerő: 20 mm
Maximális mélység: 10 mm
3, nyomási pontosság: 0,05 mm
4. Digitális osztás: 0,01 mm
Maximális nyomáserő: 1000N
6, teszt specifikációk: 70mm * 70mm * 0.3mm ~ 1.25mm

3. A vizsgálati eljárások és működési módszerek
1. A kísérlet előkészítése
(1) a kísérleti négyzet alakú, a mérete 70mm * 70mm * 0.3mm ~ 1.25mm
(2) A vizsgálat anyagának csiszolt acéllemeznek kell lennie, és megfelelnie kell a GB9271 követelményeknek, a vizsgálatnak egyenesnek kell lennie deformáció nélkül.
(3) A vizsgálat előkészíti a bevonatot a szabvány követelményeinek megfelelően, szárítja és méri vastagságát. 23 ± 2 °C hőmérséklet és 50 ± 5 %-os relatív páratartalom környezetében az állapot beállítása után legalább 16 órával tesztelhető.
2. Műveleti módszerek
(1) az egyoldalú bevonatú lap vizsgálata: - automatikus nullázás
Forgatja le a tesztgép kézikerékét lefelé (óra irányában) az aljáig, lazítsa el a tesztgép felső tesztfogoró berendezését, az egyoldalú bevonatú tesztlemez fém felületét lefelé, a bevonatú felületet felfelé helyezze a tesztgép felső csatlakozójába, és állítsa a tömört a teszt középső tengelyére, hogy rögzítse a nyomóberendezést. Nyomja meg a mérő piros nulla gombját, és a kijelző nulla lesz. Fordítsa el a keréket a felemelkedő irányba (óra ellenkező irányba) 0,2 ± 0,1 mm/s sebességgel (azaz 2-3 másodperc körben). Amikor az olvasás eléri a körülbelül 0,40 mm-t, a lövés érinti a tesztelmező fémfelületét, a kijelző automatikusan megjeleníti a nulla pontot, ebben az esetben a műszer piros fény világít. Továbbra is forgatja a kereket, a kijelző olvasása a magasság emelkedése, azaz a nyomás mélysége, visszafordíthatatlan, különben az olvasás nem engedélyezett.
(2) Kétoldalú bevonatlap tesztelése - kézi nullázás
Forgatja le a tesztgép kézikerékét a lejtő irányba (óra irányában) az aljáig, lazítsa el a tesztgép felső részét, és véletlenszerűen nullázható acéllemezzel helyezze be a tesztgép felső részének csatlakozóját, hogy rögzítse a nyomóeszközt. Nyomja meg a mérő piros gombját, hogy a kijelző nulla. Fordítsa meg a kereket felfelé (óra ellenkező irányba), és lassítsa, ha az olvasás közel van 1,80 mm-re. Amikor a készülék piros fény világít, azaz a kijelző nulla, hagyja abba a kerék forgatását. Engedje el a nyomási eszközt, majd kézzel nullázza (nyomja meg a mérő piros gombját), forgassa meg a keréket a emelkedési irányba 0,2 ± 0,1 mm / s sebességgel, a kijelző olvasása a emelkedési magasság, azaz a nyomási mélység.
(3) Ellenőrizze a vizsgálat bevonatának repedését vagy elválasztását az alapanyagtól a korrigált látással vagy a tízszer nagyító szemüveggel.
(4) A fenti eljárást két külön vizsgálatban kell végezni, és ha az eredmények eltérőek, a vizsgálatot kiegészíteni kell, hogy a két vizsgálat eredménye egységes legyen. Ha az alapanyag repedik, a kísérlet eredménye érvénytelen.
3, színfesték és lakk bevonatú csésze ütközés tesztelő meghatározza a károsodás minimális mértékét
(1) Amikor a felület először repedik, vagy a felület elválasztódik az alapanyagtól, a dugó megszűnik mozogni (a kijelzőn lévő szám a haladási mélység), a fenti vizsgálatot ugyanazon az alapanyagon kell megismételni az eredmények ellenőrzése érdekében, amíg az egységes nem lesz.