A tűzerőművek kazán vízellátási rendszerének fémkorróziója közvetlenül befolyásolja a kazán és a hőrendszer biztonságát és gazdaságos működését, bár nem okoz azonnali meghibásodást a rendszer működésében, de a hőrendszer berendezéseinek korábbi hulladékra kerülését és a használati idejét csökkentheti. Az adagolási berendezés pontosan alkalmazkodik a kazán belső vízkezelési munkájának igényeinek, a helyi kézi, távoli automatikus két munkamód, a kazán belső foszfát hozzáadása, a kazán vízellátásában ammónia hozzáadása és egyéb intézkedések megakadályozása érdekében, hogy megakadályozza a kazán méretezését, eltávolítsa az oldott oxigént a vízellátásban, javítsa a pH-t a vízellátásban, megakadályozza a fémkorróziót a vízellátásban, az erőmű biztonságának és gazdasági működésének biztosítása nagyon fontos.
A rendszer alatti gépe a Siemens PLC vezérlőjét használja, a felső gép pedig a R&D ipari vezérlőjét használja, hogy teljesen automatizálja az egész adagolási folyamatot.


1. Erőmű kémiai vízkezelési mikroszámítógépes felügyeleti rendszer hardveres összetétele
A tipikus vezérlőrendszer diagrama a fenti ábrában látható, a PLC, más néven programozható vezérlő, telepítve a helyi vezérlőszekrénybe, a CPU redundáns szerkezet (opcionális), stabil és megbízható, a távoli IO modulon keresztül az egyes adagolási pontok információgyűjtése és utasítása. Az ipari vezérlőgép valós idejű kommunikációt folytat a PLC-vel, és az üzemeltető az automatizált adagolási folyamatot az ipari vezérlőgépbe telepített "Chemical Adhesion Automatic Control System" emberi-gép interakciós felületén (HMI) keresztül figyeli meg.

2, az erőmű kémiai vízkezelési mikroszámítógépes felügyeleti rendszerének működésének terve

3. Kémiai adagolás automatikus vezérlő rendszer interfész példa