A részecskék hűtése elengedhetetlen folyamat a részecskék gyártásában. Fordított áramlásHűtőLehet hűteni a részecskék a hőmérséklet a pelletizáló gép 70 ° C-90 ° C, hogy egy kicsit magasabb, mint a szobahőmérséklet 3 ° C-5 ° C, és lehet csökkenteni a biztonságos víz (≤ 12,5%), így megkönnyíti a részecskék szállítása, tárolása és tárolása.
Nyolcsszögű fordított áramlásHűtőA modell különböző, a termelés is különböző, és alkalmazkodhat a különböző méretű takarmányüzemekhez.
Teljesítmény jellemzői
Fordított áramlásHűtőEz a jelenlegi népszerű.HűtőEz a hasznosítás.Visszaáramú hűtésAz elv a magas hőmérséklet, magas páratartalom részecskék hűtése, azaz a környezeti hideg szelet függőlegesen áthalad az anyagrétegen, először érintkezik a hűtőanyaggal, fokozatosan meleg meleg szelet érintkezik a hőanyaggal, a szel áramlási iránya ellentétes az anyagáramlási irányba, így a részecskék fokozatosan hűtő, elkerülhető másHűtőA hideg szél és a magas hőmérsékletű részecskék közvetlen érintkezése miatt a részecskék felületének repedése miatt a hideg levegő az aljából teljes irányban belépHűtőNagy a belépési terület, magas a hideg szél használata, ezért a hűtési hatás jelentős, és a gép alacsony energiafogyasztás, egyszerű üzemeltetés, így ellentétes áramlásHűtőJobb, mint a korábbi függőleges és vízszintesHűtőFrissítés a termék helyettesítésére.

A visszaáramú hűtő fejlett visszaáramú hűtési elvet alkalmaz, az egyenes vonal mozgásához vezető hulladékkerítés típusú kiszerelési mechanizmust alkalmaz, a kiszerelés sima, a kiszerelési mennyiség egyenletes, a nyolcszögű hűtőraktár eltávolítja a hűtési halott szöget, elősegíti az anyag hűtési kezelését, a forgó kiszerelés biztosítja, hogy az anyag teljesen egyenletes, átfogó hűtést kapjon, és jelentősen csökkentheti a törésarányt, a szövet beállítható tartománya, a kiszerelési mechanizmus felső része több nyomáscsökkentő lemezzel rendelkezik, jelentősen javíthatja a kiszerelési mechanizmus munkaterhelését, csökkentheti a deformációt, meghosszabbíthatja az alkatrészek élettartamát, a hajtómű sebességcsökkentő motorral hajtja az ekscentrikus tengely hajtását, a hajtás sima, megbízható, kis zaj, a telepítés kényelmes karbantartás, a hűtés után a hőmérséklet nem magasabb, mint a szobahőmér A felszerelés elülső felületén nyitott javítási ajtó, amely megkönnyíti a napi karbantartást és karbantartást. Az oldali és felső fedél számos megfigyelő ablakot nyit ki, hogy könnyedén megfigyelhetik a berendezés működését.

Fő szerkezet és működési elvekVisszaáramlásstílusHűtőFőleg a forgó zárt szellőadagoló, a szellőkilépő fedő, a gyémánt kópus alakú árusító, a hűtő doboz, a felülső és a lefelső adagoló, a csökkentő fékmotor, az ekscentrikus hajtású csúszó szelep típusú kibocsátási mechanizmus, a rögzítő keret beállító eszköz, a gyűjtő, a rack és a szellőszívó rendszer st A munkafolyamat a magas hőmérsékletű, magas páratartalom részecskék a granulátor, a forgó zárt szellő adagoló, a gyémánt kópus alakú tömeges egységesen felhalmozott hűtési doboz, a hideg szellő a hűtési doboz alatti csúszó szelep típusú hulladékszer alján és a gyűjtő doboz felső ürességben minden iránybanHűtőés függőlegesen áthalad az anyagrétegben a nedves hő részecskék hőcseréjére, majd a szélszívó rendszer szívja ki, így a részecskék hűthetők. A hűtési időt a felülső és lefelső adagoló helyzete szabályozza, amikor a részecskékréteg eléri a felülső adagoló magasságát, a motor csatlakozása elkezdi a kibocsátást, és amikor a részecskékréteg alacsonyabb, mint a lefelső adagoló magasság, a motor leállítja a kibocsátást. A motor leállítása után a csúszó szelep típusú kibocsátási rendszerben a mozgó és a rögzített doboz közötti viszonylagos pozíciót a fékmotoron keresztül vezérli a menetkapcsoló, ami biztosítja, hogy a kibocsátás leállítása után nincs szivárgás. A csúszó szelep típusú kibocsátási mechanizmus a doboz alján van telepítve, és a lassító fékmotor az excentrikus mechanizmuson keresztül mozog az aktív dobozt, megváltoztatja az aktív doboz és a rögzített doboz közötti relatív pozíciót, hogy a részecskék kibocsátása a dobozból, és végül a gyűjtő tartály középpontjában kibocsátja a gépet. Logisztika és légáram: Az anyag felülről lefelé mozog, és a légáram a hűtő doboz aljáról lép be, a felső kilépőből a szellőcsőn keresztül, a porgyűjtő végül a ventilátoron keresztül kerül ki. A szélhálózati rendszer elengedhetetlen berendezés a hűtési szellőforráshoz, amely porgyűjtőkből, szellőzőkből, szellőzőkből és csővezetékekből áll. A ventilátorok a porgyűjtő után vannak beállítva, és a szélcsövek csatlakoztatják őket. A szellőcsövek hossza a lehető legrövidebb, különösen a vízszintes szakaszban, és minimalizálja az arcok számát. A csőfal külső hőszigetelő anyagot kell kiszerelni, hogy megakadályozza a kondenzációs víz kialakulását és az ebből származó por eltörését a szellőcsőkben. A csővezetéken a levegőterület szabályozó eszközökkel kell rendelkezni a levegőterület méretének szabályozása érdekében. Ventilátor kiválasztása Ventilátorméret nyomja megHűtőA termeléstől függően,

Szélmennyiségi paraméterek 28-34 m3/t.min

Hűtési idő min. 6-10

Hűtés utáni hőmérséklet nem haladja meg a szobahőmérsékletet +3-5 ℃

Szívó mennyiség m3/min 34 hűtési idő min nem kevesebb, mint 6-10

Hűtés utáni hőmérséklet nem haladja meg a szobahőmérsékletet +3-5 ℃