Az orális folyadék műanyag palackok automatikus formázási töltőgépe, beleértve a szerves tartókat, az adagoló berendezéseket és a vezérlő rendszereket, amelyek jellemzői: a tartókon egymással összekapcsolódó műanyag palackok formázási berendezések, töltőberendezések, hátsó záró berendezések, ütköző berendezések és csatlakozó berendezések vannak, az adagoló berendezések, műanyag palackok formázási berendezések, töltőberendezések, hátsó záró berendezések, ütköző berendezések és csatlakozó berendezések összekapcsolódnak Ez a kompakt szerkezet automatizált műveletet, alacsony gyártási költségeket és magas termelékenységet biztosít.


2.3.1 Az adagoló berendezések a 6-as, a 7-es, a 8-as, a 9-es, a 10-es tolóhengereket, a 11-es és a 12-es, a 8-as, a 12-es, a 9-es, a 12-es, a 11-es és a 12-es, a 10-es tolóhengerek hajtásával rendelkező csatlakozókkal rendelkeznek, és a 11-es és a 12-es, illetve a 12-es, illetve a 12-es, illetve a 12-es, illetve a 11-es, illetve a 12-es, illetve a 12-es, illetve a 12-es, illetve a 11-es, illetve a 12-es, illetve a 12-es, illetve a 12-es, illetve a 12-es, illet Az adagolóeszköz lehetővé teszi, hogy két párhuzamos és viszonylagos formáanyagot szállítsanak át a pályán a vontató által.
2.3.2 A felső pálya 7 és az alsó pálya 8 mozgatható és beállítható a tartó, hogy a felső pálya 7 közötti távolság, az alsó pálya 8 közötti távolság és a felső pálya 7 és az alsó pálya 8 közötti távolság beállítható, hogy alkalmazkodjon a különböző magasságú és szélességi szájfolyadékos műanyag palackok.
2.3.3 A tolóhenger 10 tolóútjának végén egy puffer 13 és egy ütemszabályozó eszköz van, a puffer 13 pedig rugó. A tolóhengerek tolóúti termináljai pufferrel és menetmenetszabályozóval rendelkeznek.
2.3.4 Az anyag eszköz tartalmazza a rugalmas feszültségi tekercs 14, amely a rugalmas feszültségi tekercs 14 együttműködik az engedélyező tekercs 6, hogy elkerüljék a membrana anyag túl nagy vagy túl kicsi feszültség szállítás közben, ahol a rugalmas feszültségi tekercs 14 a szállító tekercs, amely beállított a csengető karon, és a csengető kar szabad végét a rugó húzza.
2.3.5 műanyag palack formázási berendezés 1 tartalmazza a fűtési tekercs 15, formázási forma, formázási fújó 16, a formázási forma csatlakozik a fűtési tekercs 15 után, és a formázási forma és a fűtési tekercs között van egy anyag elválasztó lap, a formázási fújó 16 együttműködik a formázási forma, a formázási forma is rendelkezik hűtőberendezéssel a gyors hűtési forma. A két rétegű membrán anyagot a fűtési tekercs lágyítja, a lágyított membrán anyag az anyag elválasztó táblán keresztül belép a formázási formába, a formázási fújó fújja a két rétegű membrán anyagok között, hogy a két rétegű membrán anyag a formázási formában fordított műanyag palackokká alakuljon, és a műanyag palackok hátsó részén töltési lyukak vannak fenntartva. Ahol a formázási formák együttműködnek egymással, a két formát a kamera-mechanizmus hajtja, hogy elválasztott mozgást érjen el; Az anyagelválasztó táblák beállítása megakadályozza, hogy a membránanyag a hűtés és a lágyítás után, a formázás előtt összeragadjon a későbbi formázásra.
2.3.6 A töltőberendezés 2 magában foglalja az összekapcsolt töltőfej 17 és töltőszivattyú 18, a töltőfej elektromágneses szelep; A töltőfejek egymással egymással vannak beállítva, amelyek megfelelnek a szállított műanyag palack végén lévő töltőlyukaknak, hogy felgyorsítsák a töltési hatékonyságot.
2.3.7 A hátsó tömítési eszköz 3 a fémképes mechanizmus által meghajtott együttműködik a hőtömítési késsel és a hőtömítési padlóval.
2.3.8 A 4. ütközőberendezés egy kölcsönösen együttműködő ütközőkést és ütközőlapot hajt végre, amelyet a megfelelő hulladékfújó fújja a hulladékkibocsátásba.
2.3.9 a 5-es csatlakozó eszköz a csatlakozó kés és a csatlakozó padlap egymással együttműködő csatlakozó mechanizmusával; Közülük a 3. hátsó záró eszköz, a 4. ütköző eszköz és a 5. öntöző eszköz két párhuzamos 19. forgótengelyel rendelkezik, amelyet a kapcsolt motor és a sebességváltó hajtja.