Burgonya keményítő gyártósor

Burgonya is hívják burgonya, burgonya keményítő gyártási berendezések a vállalat vezető termékei, burgonya keményítő feldolgozási berendezések, tisztító rotor gyártósor, légáram ütközés szárító berendezések, teljes gyártósor Nissan 5-100 tonna keményítő gyártósor értékesítés, most van egy teljes gyártási berendezések vizsgálati berendezések (minden nagy forgó berendezések csinálják a kiegyensúlyozott tesztet.

Burgonya keményítő feldolgozási fő berendezések és folyamatok:

Burgonya → tisztítás (mosás szállító) → tisztítás (mosás átmeneti ketrec) → törés (kalapácslap törő vagy maló) → szennyezőanyag elkülönítése (nyomás hajlító szitó vagy centrifugális szitó, szennyezőanyag elkülönítése kert szitó) → homok eltávolítása (homokaválasztó) → fehérjeszál elkülönítése (lemez elkülönítő, koncentrált tisztító rotor egység) → szárítás (centrifugális vagy vákuum szárító) → szárítás (alacsony hőmérsékletű, alacsony toronyos légáram ütköző keményítő szárító) → csomagolás raktárba. Az egész gyártási folyamat, ha az automatizált keményítőfeldolgozási gyártósorot használják, a mezőgazdasági termékektől a friss krumpliáig a kész keményítőcsomagolásig csak 30 perc alatt tart raktárba, magas minőségű, arány, energiatakarékos munkaerő.

Burgonya keményítő feldolgozási folyamat diagram

Burgonya keményítő feldolgozási sor fő berendezések bemutatása

1, tisztítási szállítás: kis másodlagos tisztítási szállítás. A nagyobb méretű háromszintű tisztítás, hogy a nyersanyagok tiszta, akkor kell tisztítani a ketrec, vagy a kőgép, hogy tisztítsa meg a szennyeződéseket, mint a homok, a kő, a vas, és az emberi erőforrások megtakarítása.

szállító

2. Törtés: a friss krumpli törésére egy malóval vagy kalapácstörővel, a mérsékelt törésű részecskék, nagy keményítőrészecskék, jó minőség, magas és alacsony termelés, különböző specifikációs berendezések kiválasztása szükséges. A kalapácslapos törő jó tartósságú, nem könnyű megsérülni, és könnyű javítani.

törő

3, homok eltávolítása: most jelentős része a kis gyár, a kézi műhely típusú termelés fejlődött, a keményítmény homoktartalma magas, íze meglehetősen rossz, befolyásolja a keményítmény értékesítési mennyiségét és árat, megzavarta a gyártó pozitív, a gyár homokkantávolító használata a homokkantávolításhoz, egyszerre eltávolíthatja a keményítmény sára homokot, hogy a termék minősége egy minőségű, ez a berendezés egyszerű használata, a hatás nyilvánvaló, hogy a keményítmény homoktartalma csökkenjen 0,3% -ra, és a homokkantáv

4, a szennyezőanyag elkülönítése: a szennyezőanyag elkülönítése a keményítő gyártásának fontos része, ez a folyamat és a törési folyamat meghatározza a keményítő nyerési arányát, a gyár a gyártó érdekében található, a kisebbtől a nagyobbikig egy sor szennyezőanyag elkülönítési berendezést tervezett. Kicsi szempontból, mivel a helyszín és a gazdasági körülmények és a termelési méret és egyéb különböző objektív feltételek korlátozzák, mind több termelést szeretnénk, mind költségeket kell megtakarítani, és tiszta, lapos vízszintes meghosszabbítású sítót kell elválasztani. A középméretű gyártóknak mindig használják a centrifugális sziótát (a centrifugális szióta forgási sebessége 1800-2000 fordulás / perc), amely a nagy sebességű forgás által termelt centrifugális erő segítségével elkülöníti a szennyezőt. A nagyobb gyártók, a rozsdamentes acél nyomású hajlító sítók és a függőleges centrifugális sítók további lépéseket tesznek a szennyezőanyag elválasztásának hatásával.

Rotátorok

5, fehérje elkülönítése: a burgonya keményítő feldolgozása során a burgonya fehérjét el kell választani, ezt a elkülönítési folyamatot tisztítási folyamatnak nevezik a feldolgozási folyamatban. Az alkalmazott berendezéseket tisztítóberendezéseknek is nevezik. Ez magában foglalja a pillangó leválasztó gépet, a rotort, amelynek hatása a fehérje elkülönítése a keményítőből, a száraz anyagot általában sárga pornak nevezik. A sárga por tartalma keményítőben az élelmiszeriparban nem túl szigorú, míg az ipari keményítőben a transzformációs keményítő követelményei meglehetősen szigorúak, ezért a keményítő termeléséhez tisztító berendezéseket kell biztosítani.
6, dehidratáció: dehidratáció háromlábás centrifuga, automatikus karcoló centrifuga, három vákuumszűrő. Az egyik vákuumszűrő jó teljesítményű, nem csak simán működik (3-5 fordulás percenként), hanem energiatakarékos, a vízszárítási hatás is jobb 35%-os nedvességben.

7, szárítás: a cég keményítő szárító berendezések alacsony hőmérsékletű alacsony torony áramlás ütköző keményítő szárító, meleg értékesítés hazai és külföldi, jellemzője, hogy könnyű telepítés, fűtési koncentráció, a hő nagy, energiatakarékos hatás jelentős, alacsony hőmérsékletű 50 fokon szárított keményítő eredeti íze, a szárított keményítő másodlagos feldolgozása porcsomag rajongó, hatékony fenntartása a termék magas minőségét.

szárító

Burgonya keményítő feldolgozás 3D ábra

Burgonya keményítő feldolgozási berendezések videó