Részletes leírás

A termék áttekintése és felhasználása:

Az egykúpos csavaros szárító egy multifunkcionális, teljesen zárt vákuumszárító berendezés, amely a szárítás, a zúzás és a por keverése egységét tartalmazza. A szárítási hatékonyság 3-5-szer az azonos specifikációs "kettős kúpus forgó vákuumszárító". Elsősorban a gyógyszeripari, vegyi, növényvédő szerek, élelmiszeripari és egyéb iparágak porszárítása, amely az egész folyamatot zárt folyamatos működésnek biztosítja, a fenti iparágak szárítási berendezései.

A berendezés folyamati jellemzői:

A por szárítása és keverése a nyersanyaggyártás fontos része, ezért a kiválasztott szárító keverő berendezés a végtermék minősége, és a gyártási működési költségek meghatározása kulcsfontosságú. A vállalat újonnan kifejlesztett és fejlesztett "Single Cone csavaros szárító" a sajátos szerkezetét és előnyeit a hazai vegyi gyógyszeripar szárítási technológia.

A szárító kiválasztásának meg kell felelnie a különböző termékek és eljárások speciális követelményeinek és jellemzőinek. A tartalma elsősorban a következők:

A gyártás során feldolgozott nyersanyagok többnyire hőérzékenyek, így a szárítási folyamat során gyakran jelentkeznek anyagcsomódások, ami a lehető legrövidebb szárítási időt és szárítási hatékonyságot igényel.

Az anyaggyártás során a szárítás során használt körforgó gázok tisztasága nagy hatással van az anyag minőségére. A berendezés egyedülálló gázadó technológiát alkalmaz, amely csökkenti a gázok szárítási folyamatra gyakorolt hatását. Az üzemeltetési gazdaságosság szempontjából remélhető, hogy a folyamatcsövek rögzíthetőek, így megtakaríthatják a kettős kúpos szárítóhoz hasonló fordulási teret.

Annak érdekében, hogy az egész folyamat folyamatos legyen, és egyidejűleg csökkentse az anyag szivárgási veszteségét, a szárító szilárd áramlása szabályozható. Ennek köszönhetően csökkenthető a tiszta területeken végzett manuális kezelés és kiszállítás munkaterhe, valamint megakadályozható az anyagok kiszállása.

(2) Az egykúpos csavarszárító szerkezete és jellemzői:

1, DZLG sorozat egykúpos vákuum csapás szárító munkafolyamat időközönként csoportos üzemeltetés, a nedves anyag belépés után a raktárba, a hő a cilindres fal burkolat és a csapás belül, hogy a hőterület eléri a teljes tartály területének 140% -át, az anyag melegítése és szárítása. És válassza ki a megfelelő kópus típusú szárító keverő modelljét (munkatérfogat) az ideális szárítási hatás eléréséhez. Felső hajtású szerkezettel rendelkező keverő szárító száraz, keverő kapacitás, ugyanakkor bőséges hely, könnyebb a felhasználó karbantartási jellemzői.

2, stabil működés, a kristály védelme:

DZLG sorozat spirál vákuum szárítás a szárítás és a keverési folyamat során nem használ semmilyen segédeszközt, csak a kópus típusú keverő spirál forgása és forgása, ami lehetővé teszi, hogy az anyag a keverő spirál emelésén kívül folyamatosan vágja és szétszórjon, a raktárban lévő anyagok mozgást kaphatnak, és lehetővé teszi, hogy az anyag a spirálpulza emelésén kívül semmilyen más külső erő nélkül legyen nyomva, elkerülve a por és a berendezés és a porgabonak közötti hatékony súrlódást, és a hatékony súrlódás gyakran az anyag kristálykárosodásának fő tényezője. Ez az alapvető oka annak, hogy az LZG sorozatú spirális vákuumszárító képes megőrizni az anyag kristályformáját a művelet során.

3. részleges meghajtás, hogy megszüntesse a tengely tömítése által a termék szennyezését:

A részes meghajtó, viszonylag alsó meghajtó segítségével az eszköz elkerülheti a következő hátrányokat:

Keverőlapok tisztítás és karbantartás céljából különleges berendezésekkel történő eltávolítása

Keverés tengely tömítések nehéz igazi tömítés, minőségbiztosítás hiánya

Alacsony üzemi energiafogyasztási költségek, nagy keverési hatékonyság:

A DZLG sorozat egykúpos vákuum csavarszárító motorhajtású, egyedülálló kialakítású, a motor működése által hajtott spirálok az anyag felemelésére, külön energiafogyasztás nélkül. Különösen érdemes megjegyezni, hogy a keverési és szárítási folyamat során a hagyományos keverési és szárítási berendezések egy szalagos keverőlapot kínálnak. A működési elve az, hogy a mozgás keverése során az anyag olyan, mint egy egész, nagy mennyiségű energiafogyasztást használnak az egész anyag körmozgásához, így az ilyen keverés által biztosított szárítási hatékonyság alacsony. Az LZG sorozat spirális vákuum szárítás kínál egy kópus alakú spirális keverés, az egész keverőlap körül a kópus alakú raktár tengelyvonal körüli körmozgás, az egész tartály különböző részein az anyagok keverhetők, a spirális keverés során fokozatosan emeli az anyagot a raktár alján a tartály felső részére, majd természetesen le, így a ciklus. Ez a keverési mód lehetővé teszi a tartályban lévő anyagok egyenletes keverését, kiküszöböli a szárítás során az anyagok összekötésének lehetőségét, és jelentősen csökkenti az anyagok keverését és szárítási hatékonyságát. Ezenkívül a széles feldolgozási kör és az egységminőség alacsony energiafogyasztásának előnyei vannak.

5. Egyszerű kezelés és karbantartás:

A DZLG sorozat egykúpos vákuum csapás szárító mechanikai szerkezete egyszerű és hatékony, az üzemeltető könnyen érthető, az egyszerű gomb vezérlése egyszerűvé teszi a műveleti folyamatot. Néhány karbantartási munkát még személyzet nélkül is sikeresen és gyorsan lehet elvégezni, és a beállított lyukak könnyen beállíthatók és karbantarthatók a mozgó csavarokkal, bonyolult szétszerelés nélkül. A berendezés kevesebb kopható alkatrészek, csapágybazok és egyéb meghajtó egységek a raktár részén vannak beállítva, a felhasználó könnyen szétválaszthatja az egész egységet karbantartás közben, és a meghajtó egység helyszíne a részben is bőséges.

A berendezés szerkezeti jellemzői és funkciói:

A berendezés belső fűtéssel és csavarokkal rendelkezik, így a berendezés teljes fűtési területe körülbelül 40% -kal nő.

2. A berendezés által használt egycsavarú keverő a cég szabadalmazott terméke, amely elérheti az alól felfelé történő ciklus keverés hatását, és a kényszerű hőtörlési teljesítményt. Az anyag töltési aránya 40% ~ 100% -os esetben 100% -os fűtéssel használható. Alkalmas a finom anyagok keverésére és szárítására.

Teljes tömítési rendszer, idegen anyagok szennyeződése, magas tisztaság, különösen a gyógyszer közbenső anyagok és nyersanyagok keverésére és szárítására, valamint a steril nyersanyagok keverésére és szárítására is alkalmazható.

Az egycsavaros keverő és a tartályfal közötti kis távolság hatékonyan megakadályozza, hogy az anyag ragaszkodjon a tartályfal felületére.

5. kis szögű kúpos hengeres szerkezet, hogy a kirakodási sebesség gyors, tiszta, nem felhalmozódott.

6. A visszacsatlakozó berendezés:

Az anyag szárítása során az anyag szárítása miatt felemelkedett por felszívódik a vákuumgyűjtőre, elzárva a vákuumcsatornát, és a gázcsatornák sima áramlása közvetlenül a szárítási idő meghosszabbításához vezet. Minél alacsonyabb a hőmérséklet a szárítás során, minél rövidebb a szárítási idő, annál kevésbé befolyásolja az anyag minőségét. A fenti okok miatt a cégünk által kifejlesztett egykúpos szárító a vákuumgyűjtőhöz fújásellenes berendezéssel rendelkezik, amely képes megőrizni a vákuumcsatornák szabad áramlását az anyag szárítása közben, így a szárítási időt és a szárítási minőséget.

7. az alsó kiszabadító szelep szivattyú szelep, tömítése megbízható, elősegíti a vákuumszárítást.

A berendezés kompakt szerkezete, működési lapos méret, jó tömítés, kenő szivárgás nélküli, egyszerű üzemeltetés és hosszú élettartam.

4. Munka elve:

A gép fűtéses kúpokból áll rendelkezésre, és a hőforrás meleg víz, hővezető olaj vagy alacsony nyomású gőz, így a kúpok belső falai bizonyos hőmérsékletet tartanak fenn. A frekvenciáváltozó sebességváltó motor párhuzamos hajtóműveken keresztül, az egycsavarú csavarú keverő forgásával, az anyag forgásával és felfelé emelkedésével, az anyag megérkezése után a magas pont a gravitáció és az inercia hatása, az automatikus áramlás a vortex középpontjába vissza a kúpos henger aljába, az egész folyamat az anyag kényszerű fűtését a kúpos hengeren belül, a relatív konvergencia, a keverés, a hő az anyagban terjed egymással, hogy az anyagok szabálytalan mozgását végezzék, az anyag és az egycsavarú csavar és a henger fali felülete nagy frekvenciás hőcseréjét végezze, rövid idő alatt elérje a fűtési szárítási hatást. Így az anyag belső nedvessége folyamatosan párolog, a vákuumszivattyú hatása alatt a vízgőzt a vákuumszivattyú vezeti ki, ha újrahasznosítható folyadék kondenzátor, újrahasznosítható folyadéktartály. A szárítás befejezése után nyissa ki az alsó szelepet.

V. Fő szerkezet:

A gép olyan alkatrészekből áll, mint a motor, a sebességváltó, a rack, a mechanikai tömítés, a fémszörgetett hálószűrő, az üreges kettős csavaros keverő, a burkolatfűtött kúpos henger és a rakodószelep.

A hajtás és a tömítés részei:

Elektromos motor, sebességváltó, tartó és mechanikai tömítés.

1.1 elektromos motor: frekvenciáváltozó sebességváltó motor használatával, a sebesség szükséges módosítása során.

1.2 sebességváltó: SLFA sorozatú hajtóművek sebességváltó, zökkenőmentes és megbízható működés, alacsony zaj, hosszú élettartam.

1.3 Rack: saját tervezés, gyártási pontosság magas. Két görgőscsapágy, amely beállíthatja a keverő magasságát és a radiális dangást.

1.4 Mechanikai tömítés: egyoldalú higiéniai típus csatlakozó öblítési üreg, jó tömítés.

2. Keverő:

Az üreges keverőtengely egy támasztó rúddal kapcsolódik az üreges csavarokhoz, az üreges csavarokhoz kapcsolódó felső és alsó vége egy üreges támasztó rúddal alakítja ki a hőmédiumon keresztül átjutó áramkört. Annak érdekében, hogy az anyag ne ragadjon a hengerfálhoz, a csavarszalag és a hengerfál közötti távolság kicsi.

3. tartályok:

Ez a rész a felső tömítőfejből, a kúpos hengerből, a vákuumszűrőből, a kimeneti szelepből stb. áll.

3.1 felső záró fej: hordozó hajtás rész és keverő; A belső felületi átvételi csatlakozó kör átmenet. Az anyagokkal érintkező anyagok 316L-ek. A folyamati csőcsatlakozók a következők: DN400 higiéniai lyuk, nyomásmérő, robbanásgátló fény, tükörcsatlakozó, bemeneti csatlakozó, tisztító csatlakozó, vákuum csatlakozó stb.

3.2 Alsó kúpus fűtéses burkolattal: a belső felület sima, az anyag száraz. Az adagolás során a keverő forgása segítségével gyors és tiszta adagolás.

3.3 szűrő: fém sűrített hálózat, nagy szűrő pontossága, nagy szűrő terület. És állítsa be a kipufogási csatlakozót a vákuum kilépésen, és a sűrített levegő visszafújása a szűrőt a kipufogás közben.

3.4 kimeneti szelep: szivattyú szelep, a kimeneti sebesség gyors, könnyű kezelés, kimeneti maradványok nélkül.