Integrális keményötvözet álló maró rozsdamentes acél sorozat marás módja

A teljes karbid álló maró rozsdamentes acél sorozat a munkadarab adagolási irányához és a maró forgási irányához képest a következő két marási módja van:

Az egyik az irányú marás, a maró forgási iránya és a vágás adagolási iránya ugyanaz, a maró a vágás elkezdésekor megharap a darabot és levágja a darabokat.

A kettő fordított marás, a maró forgási iránya és a vágás adagolási iránya az ellenkező, a maró a vágás elkezdése előtt egy darabot kell csúszni a munkadarabon, a vágási vastagság nulla, a vágás végéig a vágási vastagság eléri a nagyobbat.

A forgó marás során a vágóerő nyomja a munkadarabot az asztalra, a fordított marás során a vágóerő elhagyja a munkadarabot az asztalról. Mivel a forgó marás vágási hatása jobb, általában a forgó marás, csak akkor kell figyelembe venni, ha a szerszámgép a menet közötti probléma, vagy a forgó marás nem megoldható probléma.

Minden alkalommal, amikor a rozsdamentes acél készülékek teljes karbid álló fréjének a vágásába kerülnek, a vágási élnek ellenállnia kell az ütközési terhelésnek, a terhelés mérete a darab keresztmetszegétől, a munkadarab anyagától és a vágási típusától függ. Ideális esetben a maró átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarab szélessége, és a maró tengelyvonalnak mindig kissé távol kell lennie a munkadarab középvonalától. Amikor a kés a vágási középpont felé van helyezve, könnyű a csúszás. A vágó elek a vágásba és a vágásban való kilépéskor a radiális vágási erő iránya folyamatosan változik, a szerszámgép tengelye rezgszik és sérülhet, a lapák törhetnek és a feldolgozási felületek durvak lesznek, a karbid maró kissé eltér a középponttól, a vágási erő iránya már nem ingadozik, a maró előterhelést kap.

Karbid álló maró rozsdamentes acél karbantartás

Amikor a keményötvözet maró tengely és a munkadarab szélvála egymással találkozik vagy a munkadarab szélvála közelében van, a helyzet súlyos lesz, az üzemeltetőnek a megfelelő berendezés karbantartását kell végeznie:

Ellenőrizze a szerszámgép teljesítményét és merevségét, hogy a marógép a szükséges átmérővel használható legyen a szerszámgépen.

2. A tengelyen lévő szerszám felfüggesztése a lehető legrövidebb, hogy csökkentse a maró tengelyének és a munkadarab helyének az ütközési terhelésre gyakorolt hatását.

3. a folyamathoz megfelelő megfelelő marófogak távolságának alkalmazása annak érdekében, hogy a rezgést okozzon a vágás közben, ha nem túl sok lapka egyidejűleg csatlakozik a munkadarabba, másrészről a keskeny munkadarab vagy a maróüreg marásánál elegendő lapka és munkadarab csatlakozása van szüksége.

4. Használja az egyes lapák adagolási mennyiségét, hogy a megfelelő vágási hatást érjen el, ha a lapok elég vastagak, ezzel csökkentve a szerszámkopást. Fordítható lapák közvetlen elülső szögben, így a simán vágó hatás és az alacsony teljesítmény.

5. Válasszon egy maró átmérőt, amely megfelel a munkadarab szélességének.

6. Válassza ki a megfelelő főszöget.

7. Helyezze helyesen a frézőt.

Csak szükség esetén használja a vágófolyadékot.

Kövesse a szerszám karbantartási és javítási szabályokat, és ellenőrizze a szerszám kopását.

A karbid maró karbantartása meghosszabbítja a szerszám élettartamát és növeli a hatékonyságot.