Rozsdamentes acél arcok 1

A rozsdamentes acél arcok paszívációs folyamata két típusra osztható, a nedves és a száraz módszerre. Pontosan sok típusra oszlik.
A rozsdamentes acél arcok széles körben használják az olajkemiai iparban, a műszerekben, az élelmiszeriparban és egyéb iparágakban, mivel kiváló korrózióellenállással rendelkeznek. A professzionális csőalkatrészek gyártói számára a rozsdamentes acél sarok, mint magas hozzáadott értékű termékek, jó és rossz minőségük, a magas és alacsony termelés közvetlenül befolyásolja a vállalat hatékonyságát. Jelenleg a különböző hazai csőalkatrészek gyártó gyárak a rozsdamentes acél sarkok feldolgozásakor a radiális hideg nyomású gyártási folyamatot alkalmazzák, az ilyen folyamat elsősorban figyelembe véve a rozsdamentes acél csőalkatrészek magas megnyúlási arányát, miközben a hő törékenységének jellemzői vannak.
A paszív hatás a rozsdamentes acél bélyegző arc függ mind a paszív folyamat, és függ a rozsdamentes acél bélyegző arc anyag maga, a konkrét befolyásoló tényezők a rozsdamentes acél bélyegző arc tartalmazó elemek, rozsdamentes acél arany szerkezete, rozsdamentes acél feldolgozási állapot stb. Az összetevő elemek közül a króm és a nikkel erős passivitási elemeknek tartoznak, a vas passivitása kissé gyenge, ezért minél magasabb a króm és a nikkel tartalma, annál erősebb a rozsdamentes acél passivitása. Austenit, ferrit típusú rozsdamentes acél bélyegző arcok egyenletesebb szövetet, jobb passzívatosság, a martenit típusú rozsdamentes acél hőkezeléssel erősített, a metalfázisú szövetet többfázisú szövetet, így a passzívatosság nem erős. A rozsdamentes acél nyomtatási arcok a gépi feldolgozás után a tiszta felület pasivitása jobb, az öntés, a homokfúvás stb. A munkadarab felülete száraz, ami nem elősegíti a passivitást.
A rozsdamentes acél bélyegző sarok használt lemezek 60-70-es években elsősorban nyereg acél és egyéb gyártók által gyártott A3, 16Mn, a csövek átmérőjének növekedésével és a szállítási nyomás növekedésével a csövek szilárdsága nem felel meg az igényeknek. A 80-as évek után a különböző olajhegesztett csőrészek gyárai elkezdtek az amerikai API szabványok szerint gyártott csővezeték acéllemezeket használni, mivel a hazai rozsdamentes acél nyomtatott kanyallapok gyártási gyárainak technológiája éretlen volt, elsősorban importált lemezeket használtak.
Minden rozsdamentes acél bélyegzett sarkos alkatrész, például elektromos bevonat vagy egyéb bevonatra vonatkozó követelmények nélkül, általában az előfeldolgozás (beleértve a savas mosást, a fekete bőrt, a csiszolást stb.) után passzív kezelés előtt használható vagy összeszerelt alkatrészekként. A pasivizáció javíthatja a rozsdamentes acél bélyegző arcok termodinamikai stabilitását a környezeti környezetben, megakadályozhatja a rozsdamentes acél bélyegző arcok helyi korrózióját, így a rozsdamentes acél bélyegző arcok felülete elegendő tisztasággal rendelkezik, és eltávolíthatja a rozsdamentes acél bélyegző arcok felületének hőfeldolgozási oxidjait is.
Rozsdamentes acél arcok elsősorban rozsdamentes acél, rozsdamentes acél tartalmú kémiai összetétel tartja a rozsdamentes acél arcok felülete hosszú ideig nem korróziós, rozsdamentes, a tisztítás is figyelnünk kell a következő két szempontot:
A munkadarab követelményeinek és felületi állapotának megfelelően alkali mosás, vízben oldandó tisztítószer, klór oldószeres homokfűtés, fűtés és egyéb módszerek tisztítására;
2. A rozsdamentes acél arcok tisztítása általában nem savas mosási módszerrel történik.
A rozsdamentes acél arcok megfelelő tisztítása javítja a biztonsági teljesítményt és meghosszabbítja a használati ciklust.
A hegesztési rúd használata során száraz maradni kell, a titán-kalcium típusnak 150 ° C-on keresztül 1 órán át kell szárítania, az alacsony hidrogéntípusnak 200-250 ° C-on keresztül 1 órán át kell szárítania (nem lehet többször megismételni a szárítást, különben a bőr könnyen megrepedik), megakadályozza, hogy a hegesztési rúd ragasztóolaj és egyéb piszkosságok ne növeljék a hegesztési varrat széntartalmát és befolyásolják Az archegesztés során a karbidot ismételt fűtéssel elemzik ki, csökkentve a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat. A hegesztés után nagyobb keménység, könnyen repedéseket okoz. Ha ugyanazt a típusú hegesztő rúd hegesztésével, 300 ℃ feletti előmelegítést és 700 ℃ körüli lassú hűtést kell elvégezni a hegesztés után. Ha a hegesztés nem lehet hegesztés utáni hőkezelés, akkor kell választani a króm-nikkel rozsdamentes acél hegesztő.