Homok szárító munkafolyamat:
Fázis: az anyag a lemez adagoló a szalagos szállító, szállító a forró szél kemence folyó homok cső, folyó homok cső három visszatérési szárító főhenger. A homokot a belső henger rögzített keverőkereke és a pengék hatása alatt előre haladják, hogy elérjék a háromszorító szárító másik végét.
Második szakasz: a háromszorító szárító másik végén az anyagot visszazárják a középső hengerbe, a kimeneti végén a középső henger hosszabb, mint a belső henger, és a védőlap, ugyanakkor a pengék hatása alatt az anyag a középső hengerben kerül vissza a bemeneti végére. /Használt homok szárító ellátás

A szárító túl kicsi

Ha a szárító mennyisége túl kicsi, de nagy mennyiségű szárító anyag, az anyag mennyisége nem felel meg a szabványnak, a szárító berendezések belső konfigurációja hőforrás készülék nem elég szárítani az anyag nedvességét, a felhasználó csak úgy dönthet, hogy erőszakosan növeli a hőforrás készülék hőmérséklete, kerámia homok három hengeres szárító ma ajánlat, hogy az anyag szárítható, szeretné növelni a termelést, majd növelni a hőforrás, végül az eredmény a szárító hengeres belső égés. Ezért ha valóban nagy mennyiségű szárító anyagra van szükség, válasszon egy nagy szárítóberendezést az anyagok feldolgozásához.

2. Jól van a szárító?

Ha rosszul száraz, égés is bekövetkezik. A szárító berendezések általában tömített állapotban szárítják az anyagot, és ha a tömítés problémája van, akkor a szárító henger belső tervezése problémás lehet, vagy túlzott szellőzés is lehet. A szárító berendezések belső szellőzőrendszerrel vannak felszerelve, ha a szellőzés mennyisége túl nagy, a szárító berendezések belső tűz növekedik a szélre, a tűz túl nagy lesz a tekercs belső anyagégető jelenség, ami az anyagot nagy mennyiségben égeti el. Ezért az újonnan megvásárolt szárító berendezések tesztelése során ellenőrizni kell a tömítési állapotot és a telepítést, hogy megfeleljen-e a nemzeti szabványoknak, ellenőrzés után megállapítja, hogy a berendezés nincs minőségi probléma, akkor normálisan használható.

3. A szárító anyagok nem szállíthatók el időben

Ha a szárítógépben az anyagot nem lehet időben elküldeni, akkor az anyag égési jelenséget is okoz a szárítás során, amikor a szárító berendezése belső hőforrása eléri a hőmérsékletet, az anyagban lévő nedvesség kiszivattítva lesz. Ha az anyag víztartalma nagyon alacsony, még nem lehet elküldeni, az anyag továbbra is felszívódik a hőforrást, és a hőmérséklet egyre magasabb lesz, amíg az anyag felszívódik egy bizonyos hőforrást eléri az égési pontot, az anyag tűz jelenség, Nanping három hengeres szárító, lehet, hogy nagy tűz. Ezért az anyag szárításakor rendszeresen ellenőrizze a szárító belsejét, hogy az anyag normálisan áramlik-e, ha az áramlási sebesség túl lassú, hogy csökkentse az ellátást, és így továbbra is folytathatja az anyagok normális áramlását.

Hosszú távú eladási használt folyó homok szárító használt három hengeres szárító alkalmazási köre: szárítható folyó homok, száraz keverékes morpot, sárga homok, cementgyár hulladék, agyag, szén, keverék, por szén hamu, gipsz, vas por, mészkő és egyéb nyersanyagok szárítása, széles körben használt építőanyagok, vegyi ipar, öntvény és egyéb iparágak. Rövid leírás: elsősorban por szén hamu, ásványi hulladék, homok, szén, vas por, ászat, orchid szén és egyéb anyagok szárítására.

1. Csendek; 2. Első tekercs; 3. hátsó tekercs; 4. felszerelés; 5. A hengerek; 6. gördülő; 7. Kicsi sebességek; 8. Kiállítási rész; 9. táblázat; 10. sebességcsökkentő; 11. elektromos motorok; 12, meleg szellőcsatorna, 13, táplálék; 14. A sütő részei. Ezenkívül a felhasználó igényeinek megfelelően tervezhető gáz termelő kemence, égőkamra vagy kiegészítő emelő, szalagos szállító, mennyiségi adagoló, ciklonos porszűrő, szellőző stb.

Használt homok szárító ellátás

A folyó homok, a száraz keverékes morvos, a sárga homok, a cementgyár szennyeződése, az agyag, a szénhámu, a keverékek, a por szénhámu, a gipsz, a vas por, a mészkő és egyéb nyersanyagok szárítása széles körben használható az építőanyagok, a vegyi ipar, az öntvények és egyéb iparágak. Rövid leírás: elsősorban por szén hamu, ásványi hulladék, homok, szén, vas por, ászat, orchid szén és egyéb anyagok szárítására.

A homok szárító, más néven folyó homok szárító, sárga homok szárító, kvarc homok szárító, egy szárító berendezés, amely nagy mennyiségű anyagot kezel, megbízható működés, nagy működési rugalmasság, erős alkalmazkodási képesség és nagy kezelési mennyiség. A folyó homok szárító általában alkalmazkodik a részecske anyagok. Különösen a szárító homok, folyó homok, kvarc homok és egyéb szárítási hatások. A homok szárító előnyei a nagy termelési kapacitás, a széles alkalmazási kör, a kis áramlási ellenállás, a nagy ingadozási tartomány és a kényelmes működés stb. Gyakran szárítja a folyó homok, mesterséges homok, kvarc homok, bányászpor, szén maradék stb.

Az eszköz karbantartása rendkívül fontos rendszeres munka, szorosan együttműködni kell a rendkívül nagy működéssel és javítással, és a munkaidős személyzetnek kell szolgálati ellenőrzést végeznie.

1, amikor a szárítót a gyártó szállítja a gyártási helyszínre, először rendszeres ellenőrzést kell végeznie a szárítónak, ellenőrizze, hogy melyik gépet vásárolt-e, és a szállítás során sérültek-e, használhatatlanok stb. problémák, a problémák azonnal fényképezni és kapcsolatba lépni a gyártóval.

2, a szárító előtt meg kell határoznia a szárító telepítési helyét, a szárító telepítési helyszín kiválasztása figyelembe kell venni a szállítási csatorna, a nyersanyag forgalom, a víz, a gőz és a szennyvíz vezeték helyét, itt emlékeztet arra, hogy a szárítót a vízszárító, a szárító és egyéb berendezések együtt kell telepíteni, csökkenteni a távolságot ezek a berendezések között, hogy megakadályozza, hogy a hely nem megfelelő kiválasztása miatt a következő különböző bajokat okozzon.

3, a szárító tartozik egy nagyobb méretű, súlyosabb szárító berendezések, így a gép kell telepíteni szilárd alapon, miközben meg kell tartani a vízszintet, hogy megakadályozza, hogy a kiválasztott hely és a telepítési hely alap nem egyenes, ami a berendezés munka, ami befolyásolja a szárítási hatékonyság és a szárító élettartama.