Az egész nagyobb, mint a részek összege
A Siemens Power Generation Group (PG) a nemzetközi energiatermelés egyik vezető vállalata. Világszerte mintegy 33 500 alkalmazottja van. A Siemens Power Group ipari alkalmazások üzleti részlege körülbelül 11 000 alkalmazottat foglalkoztat több mint 50 helyszínen a világon. Ezek közé tartoznak a legnagyobb tervezési és mérnöki központok (minden központban több mint 800 alkalmazott; néhány akár 2500 személy), a kis gyártási és szolgáltatási kompetenciaközpontok és számos regionális szervezet.

Az ipari termékek tervezése, gyártása és támogatása, beleértve a gáz- vagy gőzturbinákat és a folyamatkompresszorokat is, több kontinensen zajlik. Amikor azt is gondolja, hogy hol gyárthatja a terméket (Kelet-Európában, Dél-Amerikában vagy más olcsó gyártási központokban), akkor a fejlesztési folyamatot globális szinten keresi. Erősen versenyképes üzleti tevékenységekben a kihívás az, hogy a világ különböző helyszínein működő vállalkozásokat olyan szektorokká alakítsuk át, amelyek globális szinergiával és gyors új termékfejlesztési képességekkel rendelkeznek.

Ez az átalakulás az UGS termékéletciklus menedzsment (PLM) megoldásainak használatával és az SAP által kínált mainstream ERP megoldásaival való integrációjával kezdődött. „A különböző üzleti tevékenységekből virtuális szervezetbe változtunk” – mondta Alan Walker, a Siemens termékdefiníciós programjának vezetője. „Olyan megoldásokat keresünk, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy az adatokat világszerte virtuális szervezetekben továbbítsuk. ® A szoftver megadja nekünk ezt a képességet, és lehetővé teszi számunkra, hogy több helyszínről, több CAD-ről integráltabb működési módra váljunk, így versenyképesebbek vagyunk. ”

A globális kihívások átfogó megoldást igényelnek
A virtuális globális szervezet létrehozásának kihívásai közé tartozik az egyes helyszínek fizikai elválasztása, valamint a különböző CAD-, ERP- és termékadatkezelési megoldások. A kölcsönös elosztás miatt nagy mennyiségű utazásra van szükség, ami általában azt jelenti, hogy egy személyenként legalább egy napot veszít a termelési kapacitás az egyirányú utazás során. "Természetesen vannak olyan költségek, mint a repülőjegyek és a szállás" - mondta Walker. "De az utazás valódi költsége a termelékenység elvesztése. Vagy, ha valaki úgy dönt, hogy nem utazik, akkor újra elveszíti a részvételét."

Ami a különböző szoftvereket illeti, nem az a cél, hogy minden webhely ugyanazt a rendszert használja, hanem a különböző adatformátumok támogatásával való szinergiát. Az adatok egyik fontosabb megfontolása az elektronikus információk biztonsága a webhelyről webhelyre történő továbbítás során. "Ezek az információk nagyon könnyen másolhatók és sérülékenyek a támadásra, ha lemezre vagy tárhelyre tárolódnak" - mondta Walker.

A földrajzi távolsággal kapcsolatos egyéb problémák közé tartozik a különösen hosszú tervezési vizsgálati idő, valamint a különböző helyszínek arra kényszerülnek, hogy megismételjék a munkát, vagy megismételjék a terveket, amelyek már léteznek más helyeken. Ezenkívül egy kulcsfontosságú cél az, hogy csökkentsük a tervezési szakaszban a nem megfelelőségek problémáit, amelyek a gyökerei az érintett helyszínek közötti földrajzi távolságból származhatnak.

Teamcenter Együttműködő közösségek létrehozása
A globális termékfejlesztés kihívásainak leküzdése érdekében a Siemens bevezette a Teamcenter mérnöki folyamatkezelési és közösségi együttműködési funkciókat. A tervezési és gyártási helyszínek ma is használják eredeti CAD/CAM megoldásaikat, beleértve a Pro/Engineer, az NX ™ és I-deas ® NX sorozat szoftver. A beszállítók kiterjesztési vállalatai és harmadik fél tervezői is használják a Solid Edge-t ® Olyan eszközök, mint az AutoCAD szoftver. Az egyes helyszínek háromdimenziós működésben dolgoznak együttműködő termékadatminták alapján. Bár az adatok a helyi Teamcenter-adatbázisban vannak tárolva, ezek az adatbázisok most a Teamcenter több webhelyi funkciójával kapcsolódnak össze, így az egyik webhely hozzáférhet a másik webhely frissítéseihez. Ezért a projekt minden résztvevője biztos lehet benne, hogy mindig a megfelelő adatokat használja.

A mérnöki környezeten kívül a Teamcenter támogatja a globális együttműködést a termékinformációk megnyitásával és a Siemens kockázatvállalóinak hozzáférésével. A szervezet egyéb részei (értékesítés, szolgáltatás, gyártás, beszállítók és harmadik felek) könnyebben nyújthatják be a bemeneti információkat a termék egész életciklusa során.

A szervezet sok részén már széles körben használt megoldás a Teamcenter közösségi együttműködési technológiája, amely egy könnyen használható hálózati környezet, amely szorosan integrálódik a Teamcenter portfóliójába. A Siemens felhasználói együttműködésre, fájlok, adatok és modellek megosztására és közös hálózati címre történő közzétételére használják. A Teamcenter lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy könnyű CAD semleges formátumban (JT fájlok) megtekinthessék a mérnöki adatokat. Azok, akik korábban nem férhetnek hozzá a CAD szoftverre, vagy nem férhetnek hozzá a Teamcenter mérnöki adatkezelési környezetéhez, most megtekinthetik és megjelölhetik ezeket az adatokat, lehetővé téve a gyorsabb tervezési felülvizsgálatot és a szélesebb körű együttműködést a tervezési folyamat korai szakaszában. Ennek eredményeként a Siemens csökkentette a gyártás és a telepítés során bekövetkező hibákat.

A Teamcenter közösségi együttműködési funkciói hidat építenek a különböző mérnöki alkalmazások között, és könnyű, felhasználóbarát terméknézetet biztosítanak. A beágyazott vizualizáció a különböző CAD rendszerek által eredetileg létrehozott modelleket integrálja a virtuális összeszerelésbe. Például a tervezési felülvizsgálatok lehetővé teszik, hogy az egyes beszállítók által kínált turbina- vagy feldolgozó kompresszoralkatrészeket egy teljes szerelésbe integrálják. Az értékelők a képernyőn kezelhetik az összeszerelést, hogy átfogóbb tervezési értékelést végezzenek. A Teamcenter webes tárgyalási funkciója csökkenti a tervezési felülvizsgálatokon való részvétel igényét, és hatékonyabb kezelést biztosít.

Az innovációs folyamatok átalakítása
„A Teamcenter a csapat együttműködésével átalakítja az innovációs folyamatokat” – mondta Alan Wilds, a Siemens gázturbinák üzletágának termékfejlesztési igazgatója. „Most azonnal értesíthetjük a kapcsolatunkat világszerte, ahelyett, hogy napokkal, akár hetekkel előre találkozókat terveznénk.” Ezek a fejlesztések nemcsak saját üzleti egységeinkre vonatkoznak, hanem számos beszállítóra is kiterjednek. közülükTöbbFontos, hogy az információk biztonságosabbak és ellenőrzöttebbek a globális folyamatok során.

Alan Wilds elmagyarázta: „A Teamcenter lehetővé teszi számunkra, hogy jobban ellenőrizzük szellemi tulajdonjogi jogainkat. Bár internet alapú, jelentősen csökkenti a korábbi kockázatot. Nagyon titkosított információkat küldünk az interneten keresztül, és ezeket az információkat nyomon követhetjük. Pontosan tudhatjuk, ki jelentkezett be a rendszerbe, és milyen információkhoz fértek hozzá. Sokkal jobb, mint korábban, és ez nagyon fontos a vállalkozásunk számára. ”

Most, amikor az emberek könnyebben (kevesebb üzleti utazás, kevesebb fájlátviteli késés) és hatékonyabban (jobb tervezési felülvizsgálat, több mérnöki adatok felhasználása) együttműködnek, a Siemens várhatóan teljesen új termelékenységi szinteket fog elérni, amelyek segítenek abban, hogy felgyorsítsák a forgalomba hozatalt és csökkentsék a nem megfelelő költségeket. Axel Hoynacki, a Siemens Kompresszorok üzleti részlegének folyamatok optimalizálásának és termékszabványosításának vezetője úgy véli: „Nagy globális nyomásnak vagyunk kitéve. A világ fizikai határain át kell lépnünk. A Teamcenter és az SAP integrált megoldásaival lehetőséget kaptunk erre. ”

Később a Teamcenter együttműködésre gyakorolt hatása segített a Siemensnek a minőség javításában. "A Teamcenter használata után megállapítottuk, hogy a tervezés felülvizsgálatának ideje rövidebb, és ez mérhető, és növeli a tervezés újrahasznosítását" - mondta Hoynacki. „Természetes eredményeként a több idő és az adatok jobb felhasználásának mellett a termékminőség javulását is várjuk. Különösen a megfelelő adatok rendelkezésével jelentősen csökkennek a földrajzi elkülönítés miatti nem megfelelőségi problémák, mint az egyes politikai helyszínek fejlesztése.”