Gyakori alacsony hatékonyság és olvasási hibák a Booster keménységmérésben.

A teszt hatékonyságának fő oka: a teszt befejezése miatt a minta lebonyolítja a munkaasztalt, és újra megtalálja a csavarozási helyzetet, ami sok időt veszteget.

Az olvasási hibák fő okai:

1. a csapás szélének jellemzői pontjának meghatározása hibás;

a puszta szemmel történő megkülönböztetés és olvasás hibái;

3. a munkadarab felületének rossz minősége az olvasási hibát okozza;

4, olvasási mikroszkóp olvasási környezeti fény elégtelen.

A Time sikeres megoldásokat kínál Önnek:

TH608 képfeldolgozó automatikus Booster keménységmérő rendszer.

* A torony szerkezeti rendszer: Először a felhasználó testreszabja a mérési cél megfelel a keményötvözet lapozó fej, a kísérleti erő, a tartási idő után a kísérlet elkezdése, a mérés befejezése után nem kell mozgatni a munkadarabot, a CCD közvetlenül rögzíti a lapozó képet, a számítógépen keresztül az adatok automatizálását, hogy megszüntesse a fáradtságot és az olvasási hibákat. Az egész mérési folyamat hatékony, és a csatlakozási mérés egy másodperc alatt elvégezhető.

Képek feldolgozása Automatikus Bücher keménységmérő rendszer, amely a világ digitális képalkotási technológiáját használja, hogy automatikusan megtalálja a képeket, amelyek megfelelnek a képek jellemzőinek, nagy sebességű elemzés, automatikus olvasás. A rendszer több alkalommal 800 átmérőt mér ugyanazon a nyomorítás során, hogy magas pontosságot és megismételhetőséget biztosítson.

A képfeldolgozási automatikus Bühler keménységmérő rendszer áttöri a hagyományos ütésolvasási technológia korlátait, amely csak a felület tiszta képeit méri, így a rendszer az ipari műhelyi környezetben és a munkadarabokon használható. Automatikusan mérik a szabványos blokk, árnyékos, háttérhomályos és ellipszis méréseket.

Három.TIME TH608 képfeldolgozó automatikus Booster keménységmérő rendszerMűszaki jellemzők:

A teszt hatékonysága: a teszt befejezése nélkül a minta levonása a munkaasztalról, és a kézi forgatótorony közvetlen elhelyezésével történő automatikus mérés jelentős munkaidőt takarít meg.

2. optikai rendszer: az optikai lencse alkalmazható a különböző átmérőjű ütközés mérésére.

Digitális képalkotás: 1,3 millió ipari minőségű digitális fényképezőgép, magas felbontású 1280 x 1024.

• Világítási tápegység: 220V AC tápegység vagy tölthető akkumulátor.
• Mérési tartomány: 1,2 mm-től 6 mm-ig mérhető.
• Mérési sebesség: Általában az automatikus mérési idő kevesebb, mint 1 másodperc.
• Mérésmód: automatikus mérés, diagonális mérés, három pontú mérés, négy oldalú mérés opcionális.
• Automatikus mérés: a technológia, az automatikus olvasás, a pontosság és az ismétlődés megfelel a szabványoknak.
• Gyors mérés: az automatikus olvasási idő kevesebb, mint 1 másodperc.
• Széles alkalmazhatóság: automatikus mérés a szabványos blokkok és a nyomorítások, széles körű alkalmazhatóság.
• Professzionális tervezés: Professzionálisan tervezett optikai rendszer, világos képalkotás, amely biztosítja az olvasás pontosságát.
• Hatékony: nagy, kis, átlagos és átlagos eltérések automatikus kiszámítása.
• A rendszerfejlesztés az ISO 6506 és a GB231.1-3 szabványoknak megfelelő.
• Független kutatás és fejlesztés: teljes szellemi tulajdonjog, az ügyfél igényeinek megfelelően testreszabható szoftverek és rendszerek.
• Mérés pontossága: az automatikus mérési hiba kevesebb, mint±1%, megfelelAz ISO 6506 szabvány követelményei.
• Megismétlődő pontosság: ugyanazon nyomorítás, több mérés, ismétlődő hiba kevesebb, mint± 1%, megfelel a szabványoknak.
• A felhasználók választhatóan használhatják az angol nyelvű szoftvert.

4. Mérési felület

Az üzemeltető valós időben végezheti a helyszíni mérési eredmények lekérdezését.

6. Könnyű pontos keménység blokk kalibrálási funkció.

7. Rendkívüli toleranciája a mért felületi durvosságnak.

Nyolc.TIME TH608 képfeldolgozó automatikus Booster keménységmérő rendszerMűszaki paraméterek

9. Konfigurációs lista